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Prévenir les menaces métalliques dans les plats cuisinés

inspection des repas prêts

Une enquête récente du courtier d'assurance Lockton a révélé que les réductions de coûts sur les chaînes de production d'aliments et de boissons ont un impact direct sur la qualité des produits, ce qui a entraîné une hausse des rappels. En raison des pressions exercées sur les prix de détail, les normes de sécurité sont compromises, suggèrent les participants au sondage.

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Phil Brown, directeur général de Fortress
Technologie Europe soutient la productivité par
Livre blanc du gouvernement britannique

Phil Brown, directeur général de Fortress Technology Europe, parle des risques inhérents à la réduction des coûts et de la raison pour laquelle il est payant d'être hypervigilant et stratégique lors de la sélection des points de contrôle d'inspection des aliments.

Avoir un détecteur de métal sur une ligne de préparation et d'emballage de repas prêts est clairement préférable à aucun. Bien qu'il puisse démontrer les meilleures pratiques et adhérer à de nombreuses directives d'assurance qualité et de réglementation, le manque de compréhension de vos risques métalliques prédominants et de leur introduction pourrait signifier que votre usine pourrait manquer une astuce.

Presque tous les fabricants britanniques (98%) interrogés dans le cadre du rapport Lockton Food & Beverage * ont convenu que les pressions continues sur les prix auraient un impact sur le produit final dans les rayons, 42% estimant que la réduction des coûts le nombre de rappels. Phil reconnaît que l'épargne à court terme avec un équipement d'inspection des produits peut avoir un effet incendiaire sur la sécurité alimentaire, mettant en péril la réputation d'une entreprise et d'une marque.

L'étude souligne également une augmentation significative des rappels d'aliments par la FSA, avec le nombre doublant au cours des cinq dernières années et une forte augmentation de ceux avec des contaminants physiques, y compris le métal. Rappel de produits alimentaires et de boissons de Lockton Tracker a constaté que la contamination des aliments liée aux risques d'étouffement était la cause de 22% des rappels d'aliments et de boissons au cours des six dernières années.

Étant donné que les investissements dans les systèmes d'inspection des usines alimentaires devraient se poursuivre, Phil conseille aux professionnels du risque de revoir en permanence les protocoles d'inspection et les scénarios hypothétiques de contamination pour éliminer les menaces.

Les recherches de Lockton montrent qu'un fabricant d'aliments et de boissons sur dix utilise des matières premières et des ingrédients moins chers, 40% étant d'avis que la transparence et la traçabilité des ingrédients sont de plus en plus difficiles à déterminer.

L'approvisionnement auprès de sous-traitants et de fournisseurs changeants fournit l'occasion idéale de réexaminer et d'examiner les normes d'inspection de la salubrité des aliments, fait remarquer Phil.

Traiter les risques cachés

Les repas de commodité ont généralement plus de processus de production que tout autre produit alimentaire et, par conséquent, il peut y avoir plus de possibilités d'introduire du métal. Prenez une tarte à la viande. En plus des garnitures de pâtisserie et des boyaux, il peut contenir plusieurs légumes, plus de la viande cuite et une sauce. Les repas instantanés, tels que le curry ou le dîner rôti, peuvent avoir encore plus d'ingrédients, avec des légumineuses ou d'autres glucides ajoutés au plat.

Lors de l'évaluation des risques, l'examen de toutes les étapes de traitement est essentiel car le métal pourrait être introduit dans n'importe quel nombre de processus où des lames de coupe ou des broyeurs sont utilisés.

Pour le mettre en contexte Phil dit: «Avec un repas moyen prêt, il peut y avoir plus de huit étapes de production entre l'approvisionnement et l'emballage, et plus de cinq composants différents nécessitant chacun, nettoyage, épluchage et inspection, tranchage, cuisson, inspection de qualité , aromatisant et enfin pesant et emballant. Si les fabricants choisissent des matières premières moins chères, le risque pour la réputation pourrait être amplifié.

"Bien que la plupart des entreprises externes fournissant des ingrédients soient extrêmement diligentes, plus la chaîne d'approvisionnement est étendue et plus le matériel d'inspection est poussé vers le haut, plus les risques sont élevés" ajoute Phil.

empêcher la contamination métallique

Les plats préparés comprenant différents ingrédients subissent de multiples processus où des contaminants métalliques pourraient être introduits

Éviter une épidémie

Parlant d'un contaminant métallique à un virus, Phil souligne que l'attraper dans sa forme la plus large, par exemple dans une seule pomme de terre, est l'idéal.

"Cela signifie que vous l'éliminez à la partie la moins chère du processus. Mais aussi vous l'attrapez avant que le métal ne soit coupé et dispersé en plusieurs produits "

il explique. En poussant l'inspection uniquement vers la fin de la chaîne, toute contamination sera capturée à la partie la plus chère du processus de production où un lot entier de produit, par exemple des plats cuisinés 500, pourrait potentiellement être contaminé par des fragments métalliques non identifiables. À ce stade, le coût pour une entreprise et la réputation de la marque est considérablement plus élevé.

L'altération des produits due à l'ennui opératoire ou à des activités malveillantes, bien que moins fréquentes, doit également être envisagée, conseille Phil.

Le rappel par le passé ne signifie pas que vous êtes à l'abri des menaces futures. Phil ajoute:

"L'assurance qualité va souvent plus loin que l'évidence. Plutôt que de considérer le «si», il peut être prudent de penser plutôt au «quand». Pour atténuer les futurs risques de contamination, vous ne cherchez pas des modèles mais des trous potentiels futurs dans la chaîne de sécurité.

D'un point de vue pratique, les risques d'inspection de la transformation des aliments devraient être examinés tous les mois 12 dans le cadre d'une évaluation HACCP définie. Cependant, vous voudrez peut-être le faire plus souvent si un processus est en train de changer, par exemple, si vous changez l'emballage d'un film poly plastique en un carton extérieur. "

* www.locktoninternational.com/articles/why-food-manufacturers-safety-standards-are-under-threat

www.fortresstechnology.co.uk

Fortress Technology (Europe) Ltd

Nous sommes l'un des principaux concepteurs et fabricants de systèmes de détection de métaux de marque «Phantom» et «Stealth» pour un large éventail de marchés afin de satisfaire les codes de pratique des clients et des détaillants, y compris BRC.

Signature: Adhésion Gold

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