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Comment éviter la contamination par le métal dans la production de plats préparés

pousser l'inspection

Les goûts changeants des consommateurs signifient que la plupart des produits contiennent aujourd'hui plusieurs ingrédients et arômes provenant de plusieurs fournisseurs. Les fabricants de plats préparés sont confrontés à des exigences de transparence en matière d'approvisionnement en ingrédients afin de créer de délicieuses recettes de raccourcis, tout en maintenant la sécurité alimentaire sur leurs lignes de production.

Phil Brown, directeur général et directeur des ventes de Fortress Technology Europe, aborde les risques susceptibles de rendre les opérateurs alimentaires utilisant plusieurs procédés de préparation et de cuisson plus vulnérables, et comment éviter des erreurs coûteuses.

Les perspectives du marché des plats cuisinés au Royaume-Uni sont bonnes, le rapport de marché de Statista prévoyant une croissance du taux de croissance annuel composé d'environ 3.5% chaque année entre 2019 et 2023. Selon le rapport annuel d'Euromonitor, le Royaume-Uni est le plus grand marché de plats préparés en Europe, alimenté par des modes de vie rapides, des alternatives à base de plantes et des repas avec des associations saines.

Les fabricants sont maintenant confrontés à de nouveaux défis en raison de la complexité croissante des chaînes d'approvisionnement. L'évolution des réglementations relatives au rappel des produits présente des risques croissants pour les fabricants de produits alimentaires de toute l'Europe. Lorsqu'ils recherchent des ingrédients pour les plats cuisinés auprès de plusieurs fournisseurs, les fabricants doivent tenir compte des ressources financières, en temps et en personnel nécessaires pour une gestion des risques efficace.

Une pression accrue signifie que les normes de sécurité alimentaire sont compromises, explique Phil. Selon les chiffres récents du RPC, les rappels de produits alimentaires non salubres au Royaume-Uni ont bondi de 40% de 145 à 203 au cours de la dernière année. Bien que les préoccupations liées aux allergies dominent ces chiffres, une forte augmentation des contaminants métalliques continue de prévaloir.

plats cuisinés

Risques à la hausse

Dans 2019, plusieurs affaires très médiatisées ont gagné du terrain dans les médias. Au cours des derniers mois, trois grands supermarchés britanniques - Tesco, Lidl et Waitrose - ont rappelé une gamme de produits alimentaires pouvant avoir été contaminés par du métal et du plastique. À peu près au même moment, la gamme de petits pains, tartes et pâtés à la saucisse de Walls and Millers a été retirée de toute urgence des rayons des supermarchés par crainte de pouvoir contenir des morceaux de métal.

Le pourcentage croissant de rappels implique des réglementations et les systèmes actuels en matière de sécurité alimentaire ne sont pas totalement alignés sur les modifications apportées à la production alimentaire de plus en plus automatisée. Les consommateurs sont de plus en plus connectés et les médias sociaux incitent davantage les fabricants de produits alimentaires à répertorier les sources d'ingrédients.

Dans 2016, 39% des participants à l’enquête interrogés par la Fondation du Conseil international de l’information sur l’alimentation (IFIC) ont laissé entendre qu’ils passeraient à une marque fournissant des informations plus détaillées sur les produits. Lors d'une enquête répétée dans 2018, le nombre de personnes demandant ce niveau de transparence des ingrédients avait pratiquement doublé pour atteindre 75%.

Étant donné que la réputation de la marque est plus importante que jamais et qu'il est dangereux de perdre du temps sur la sécurité, elle souligne l'importance de la planification stratégique lors de la sélection des points de contrôle pour l'inspection des aliments afin d'optimiser les lignes de détection.

Étant donné que l'investissement dans les systèmes d'inspection par les usines de produits alimentaires devrait se poursuivre, les professionnels du risque devraient constamment revoir les protocoles d'inspection et les scénarios de contamination hypothétiques afin d'examiner les éventuelles failles de la chaîne de sécurité. D'un point de vue pratique, les risques d'inspection liés à la transformation des aliments doivent être examinés tous les mois 12 dans le cadre d'une évaluation HACCP définie.

Commodité sans contaminants

En général, les processus de production et les ingrédients introduits sont plus nombreux que les autres aliments. En conséquence, les risques de contamination par les métaux sont accrus.

Phil a déclaré: «Avec un repas préparé moyen, il peut y avoir plus de huit étapes de production entre l’approvisionnement en ingrédients et l’emballage, et plus de cinq composants de produits différents, chacun nécessitant, nettoyage, épluchage et inspection, tranchage, cuisson, qualité. inspection, aromatisation et enfin pesage et emballage. "

Phil conseille de prendre du recul et d'examiner chaque point de traitement, l'équipement utilisé et chaque scénario de contamination possible. Revisitez-le constamment et n'attendez pas qu'une crise se produise avant de développer votre réponse au rappel.

«Bien que la plupart des sociétés externes fournissant des ingrédients fassent preuve de la plus grande diligence, plus la chaîne d'approvisionnement et les équipements de contrôle supplémentaires sont poussés vers le haut, plus les risques sont grands», ajoute Phil.

L'utilisation d'un détecteur de métal pour capturer un contaminant dans sa forme la plus large est généralement considérée comme la meilleure méthode pour éviter les déchets coûteux. En pratique, cela signifie que vous l'éliminez à la partie la moins chère du processus, mais vous l'attrapez également avant que le métal ne soit haché et dispersé dans plusieurs produits. À ce stade, le coût pour une entreprise et la réputation de la marque sont considérablement plus élevés.

Les fabricants peuvent optimiser les performances en installant plusieurs détecteurs de métaux positionnés à des points de contrôle critiques tout au long du processus, plutôt que de créer un seul et même grand détecteur «fourre-tout» en bout de ligne.

L'utilisation de la détection de métal en amont peut également identifier des contaminants plus petits, ce qui peut ne pas être possible à la fin du système de ligne. Les directives HACCP indiquent que les points de contrôle critiques (PCC) doivent être situés à toute étape où les dangers peuvent être évités, éliminés ou réduits à des niveaux acceptables.

réduction des coûts

Trouver la bonne solution

Pour les ingrédients secs, par exemple le riz ou la farine non cuits, les transformateurs installent souvent une configuration d’inspection à grande gravité, en amont. Avec des matières premières humides, c’est-à-dire de la viande, un détecteur de métal à convoyeur serait souvent installé au début de la chaîne de traitement pour identifier tout métal ferreux ou non ferreux, tel que l’acier inoxydable. Cela garantit qu'aucun métal n'est introduit dans la meuleuse car il pourrait endommager l'équipement et être également fragmenté en parties plus petites qui sont plus difficiles à détecter et à enlever.

Une fois traitées, les viandes liquides, en pâte et tendres passent souvent à travers un détecteur de métal en pipeline avant d'être mélangées avec d'autres ingrédients. À la dernière étape, les plats préparés remplis et scellés peuvent ensuite être passés individuellement ou en vrac à travers l’ouverture du détecteur de métaux du convoyeur.

Un détecteur de métal pouvant fonctionner simultanément sur plusieurs fréquences, tel que le Fortress Interceptor, est idéal pour ces types de produits à haute commodité, car il peut inspecter avec précision une variété de conductivités en même temps. Confronté au défi de longue date «d'effet produit» causé par l'humidité de la viande, de la volaille, des fruits de mer et même des plats cuisinés végétaliens, l'Interceptor augmente non seulement la sensibilité de l'inspection, mais contribue également à éliminer les faux rejets.

L’assurance qualité doit toujours être une priorité lorsqu’on envisage une ligne de production. De nombreux fabricants ne tiennent pas compte de la valeur des systèmes de détection de métaux optimisés pour leur entreprise. Cependant, zéro rappel dans le passé ne signifie pas qu'un fabricant de plats préparés est à l'abri des menaces futures. "Plutôt que de considérer le" si ", il peut être prudent de penser au" quand ", conclut Phil.

Les fabricants d'aliments préparés contiennent de nombreux ingrédients provenant de nombreux fournisseurs. La vigilance est essentielle pour compenser le préjudice financier causé par le gaspillage et pour protéger la réputation de la marque. Afin d'atténuer d'autres risques de contamination, la décision d'investir dans du matériel d'inspection de haute qualité portera ses fruits à long terme.

Fortress Technology (Europe) Ltd

Nous sommes l'un des principaux concepteurs et fabricants de systèmes de détection de métaux de marque «Phantom» et «Stealth» pour un large éventail de marchés afin de satisfaire les codes de pratique des clients et des détaillants, y compris BRC.

Signature: Adhésion Gold

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