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Système d'oxygénation automatisé pour les brasseurs

système d'oxygénation automatisé

Le rapport Campden BRI confirme l'efficacité de la solution automatisée à débit massique pour une gestion plus précise des niveaux d'oxygène dans les processus de brassage

Le contrôle précis de l'oxygénation du moût de bière est l'un des aspects essentiels de la fabrication d'une bière de haute qualité, au goût et à la force constants. Le système de dosage de l'air de Bürkert a été testé par la société respectée indépendante spécialisée dans la technologie des aliments et des boissons, Campden BRI, et a permis d'obtenir des résultats conformes aux objectifs.

Le processus de création de la bière s’est affiné au fil de milliers d’années et les brasseries modernes, grandes et petites, offrent un large éventail de styles, chacun ayant ses propres qualités, son goût et sa force. Les caractéristiques individuelles d'une bière sont définies, entre autres, par la souche de levure utilisée et le taux d'oxygénation du moût, qui doit être contrôlé avec précision pour produire une bière d'une qualité constante et élevée.

Une fois que le moût bouilli a été refroidi à la température de fermentation, l'oxygène est utilisé pour démarrer le processus de fermentation, mais à mesure que la densité de celui-ci augmente, sa capacité d'absorption de l'oxygène diminue. Les brasseries visant à produire des bières de plus grande résistance, par exemple, peuvent avoir besoin d'utiliser de l'oxygène pur plutôt que de l'air pour atteindre des niveaux suffisants de saturation en oxygène.

système de dosage d'air

Le système de dosage d'air comprend un régulateur de débit massique d'oxygène, un débitmètre, une vanne de régulation du dosage et un capteur d'oxygène dissous.

À propos de la saveur

Chaque souche de levure a une teneur en oxygène idéale et si cela n’est pas atteint avec précision, la vitesse de fermentation optimale ne sera pas atteinte. Certains des plus importants contributeurs d'arômes à la bière sont les produits de fermentation tels que les esters, les alcools supérieurs et les composés soufrés. Les concentrations de ces composés aromatisants seront modifiées si les caractéristiques de croissance de la levure sont moins que parfaites.

Trouver un juste équilibre

Mark Lilley, responsable du segment de terrain chez Bürkert, a déclaré:

«L’équilibre délicat dans ce processus offre l’occasion à un système automatique de mesurer et de contrôler la quantité d’oxygène introduite dans le moût lorsqu’il est transféré entre les navires. Cependant, pour gagner en crédibilité au sein du secteur, un tel système devrait être testé de manière indépendante. Nous l'avons donc proposé à Campden BRI, le principal centre de recherche sur le brassage au Royaume-Uni. "

Le système de dosage d'air comprend un régulateur de débit massique d'oxygène, un débitmètre, une vanne de régulation du dosage et un capteur d'oxygène dissous. Ensemble, ces instruments de précision servent à contrôler l’oxygénation du moût lorsqu’il se déplace entre le récipient récepteur du moût et le récipient de fermentation.

Conditions d'essai

Pour le test, le moût était brassé de manière conventionnelle à partir d'extrait de malt comprenant des extraits de houblon et de l'eau de qualité brassante. Après avoir fait bouillir le moût, il a été passé dans un échangeur de chaleur à plaques pour le refroidir avant l'ajout de l'oxygène. Le moût a été analysé à l'aide de paramètres de brassage standard, tels que la densité actuelle, le pH, la fermentabilité et l'amertume, afin de s'assurer qu'il s'agissait bien du produit commercial.

Prendre une mesure

Les niveaux d'oxygène et la température ont été mesurés en deux points, un point d'échantillonnage dans la ligne de transfert et dans le récipient de fermentation. Les sondes de mesure ont été calibrées et le module de contrôle Bürkert a été mis en service avant la réalisation des tests.

La concentration en oxygène dissous a été contrôlée en ajustant la valeur du point de consigne sur l'unité de contrôle. Le but du test était de voir si un ajustement linéaire du point de consigne entraînait une augmentation représentative des niveaux d'oxygène dissous. (S'il vous plaît voir le graphique)

graphe du système d'oxygénation automatisé

Les résultats de trois tests ont montré que les deux sondes OD indiquaient une réponse linéaire à une augmentation du point de consigne, ce qui indiquerait l’adéquation de ce système de contrôle pour une entreprise commerciale.

Les résultats de trois tests ont montré que les deux sondes OD indiquaient une réponse linéaire à une augmentation du point de consigne, ce qui indiquerait l’adéquation de ce système de contrôle pour une entreprise commerciale.

Commentaires essentiels

Pour améliorer encore plus la précision du système, l'étape suivante consisterait à utiliser le signal de la sonde à oxygène dissous dans le fermenteur comme signal de retour pour ajuster le point de consigne et obtenir le niveau exact d'oxygène dissous requis. Cela offre la possibilité de maintenir des niveaux précis d'oxygène dissous qui ont un impact majeur sur la qualité du produit final.

Mark Lilley conclut:

«Les travaux chez Campden BRI ont prouvé la faisabilité et la précision du système de dosage d'air Bürkert. En tant qu'ensemble, il peut être développé pour convenir à toute entreprise commerciale, d'une brasserie artisanale modeste à une grande entreprise. ”

Kirsty Anderson
Fluid Control Systems Bürkert
Centre Fluid Control, 1 Bridge End, Cirencester, Gloucestershire, GL7 1QY, Royaume-Uni
Tel: + 44 (0) 1285 648720 Fax: + 44 (0) 1285 648761
Web: www.burkert.co.uk
Email: [EMAIL PROTECTED]

Fluid Control Systems Burkert

Fabrication d'équipements de processus. Un des rares fabricants à proposer des solutions pour la boucle de contrôle complète.

Signature: Adhésion Gold

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