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Les pompes à tuyau Bredel sont préférées dans les applications de boues de ciment abrasif

lisier de retour des déchets de la pompe

Un certain nombre de Pompes Bredel avec Watson-Marlow Groupe de fluide de la technologie (WMFTG) réussissent très bien dans la circulation et le transfert des boues de retour de déchets issues des processus de fabrication des dalles de béton.

Xella, un spécialiste européen des matériaux de construction et d’isolation, estime que les pompes Bredel conviennent parfaitement au transport du lisier abrasif sur une base fiable et reproductible, surmontant ainsi les problèmes rencontrés avec les pompes à cavité progressive (PC) et les pompes centrifuges précédemment déployées.

Avec ses marques Ytong, Silka et Hebel, Xella est l’un des plus grands fabricants au monde de béton cellulaire autoclavé (AAC), un matériau de construction écologique bien connu et éprouvé. AAC offre une isolation thermique élevée et, grâce à sa structure poreuse, peut assumer des fonctions structurelles et physiques, normalement sans mesures supplémentaires ni matériaux de construction supplémentaires.

Xella, une entreprise employant 6000, possède des usines 91 dans des pays 20, ainsi que des organisations commerciales dans plus de pays 30. Fait important, les produits de la société sont durables, à la fois en fabrication et en utilisation.

Pour Xella, la durabilité signifie plus que la simple mise sur le marché de produits économes en énergie et compatibles avec l'environnement. il concerne également la production, la gestion, les ressources humaines, la conformité et la recherche.

Suspension abrasive

Dans le cadre du processus de fabrication de la société, la réutilisation des flux de boues autrement que des déchets est une priorité. Les matières premières pour l'AAC comprennent le sable de quartz, le gypse calciné et la chaux (minérale), qui sont mélangés avec de l'eau pour donner une suspension aqueuse. L'agent d'aération est de la poudre d'aluminium, qui est ajoutée à la fin du processus à une concentration de 0.05-0.08% en volume, en fonction de la densité spécifiée.

Enfin, le mélange est versé dans des moules. Lorsque les formes sont retirées du matériau, celui-ci est solide mais reste souple. Le matériau est ensuite découpé en blocs ou en panneaux et placé dans une chambre autoclave pendant des heures 12.

Les déchets après la coupe tombent dans un carter. Celui-ci est dilué avec de l'eau et s'écoule dans un réservoir souterrain, d'où il circule et est transféré par les pompes Bredel. La boue a une densité spécifique (SG) comprise entre 1.45 et 1.7 à la température ambiante, ainsi qu'une viscosité d'environ 100-150 cPs et une teneur en solides de 723 g / l.

L'usine hollandaise

Deux pompes Bredel 80 et une Bredel 100 sont installées sur le site de production de la société à Meppel, aux Pays-Bas, où elles sont utilisées dans cette application depuis plusieurs années. Le site exploite un système à quatre équipes exécutant 144 de manière continue chaque semaine (il n’ya pas de production le dimanche).

Les pompes à tuyau Bredel sont préférées par Xella pour de nombreuses raisons. Par exemple, ce type de pompe ne comporte pas de vannes ni de joints d'étanchéité pouvant fuir, obstruer ou remplacer, et fournit des débits allant jusqu'à 108,000 l / h et des pressions allant jusqu'à 16 bars.

Les pompes Bredel peuvent également traiter des boues, des pâtes et des boues visqueuses et abrasives, contenant jusqu'à 80% de solides en suspension. Dans le passé, l’usine néerlandaise utilisait des pompes à vis excentrée (PC), mais celles-ci ont été remplacées par Bredel en raison de coûts de maintenance élevés et de longues périodes d’immobilisation.

Chez Meppel, l’une des pompes Bredel 80 fonctionne 90% du temps, faisant circuler la boue dans le réservoir situé sous la machine de découpe à un débit de 14.5 m3 / hr. Le lisier de ce réservoir déborde dans un réservoir de secours, où l'autre Bredel 80 est déployé, pompant le lisier dans un réservoir de stockage en vrac.

Le Bredel 100, quant à lui, est utilisé pour pomper le lisier du réservoir de stockage en vrac vers le mélangeur à des débits compris entre 13.8 et 18 m3 / h, le long de plusieurs coudes coudés dans le système.

L'usine allemande

Xella a également migré la technologie Bredel vers son usine de Rotenburg en Allemagne au cours des deux dernières années. Ce site exploite deux pompes Bredel 100 pour la circulation et le transfert du flux de retour des déchets.

À Rotenburg, la demande implique la circulation et le transfert de boue de «schlamm» ou de ciment, reproduisant ainsi l’obligation du site néerlandais mais utilisant exclusivement le débit plus élevé Bredel 100. Pendant le transfert du lisier, la sortie se trouve dans un réservoir qui est monté sur un capteur de force, tandis que la pompe est située près du réservoir où le lisier de ciment est mélangé par un agitateur.

L'aspiration se fait par le bas du réservoir grâce à une vanne à trois voies reliant la pompe au réservoir ou à la conduite de rinçage. La pompe fonctionne à la vitesse 26 (à la fréquence 50) et à une pression maximale du bar 5. Il existe un potentiel pour deux autres pompes Bredel 100 sur site.

En Allemagne, l’usine utilisait auparavant la technologie de la pompe centrifuge, mais des problèmes persistants ont été rencontrés, dus en grande partie à la présence d’additifs divers dans la boue de ciment. En faisant circuler la boue, les particules deviennent de plus en plus petites et, à une certaine taille, des bulles d'air sont créées. Malheureusement, les bulles d'air ont entraîné la formation de poches d'air dans les pompes centrifuges, ce qui a entraîné leur défaillance, ce qui a été corrigé depuis en adoptant les pompes Bredel.

www.wmftg.com

Watson-Marlow Groupe de fluide de la technologie

Le groupe Watson-Marlow Fluid Technology (WMFTG) est le leader mondial des pompes péristaltiques de niche et des technologies de fluides associées pour les industries alimentaire, pharmaceutique, chimique et environnementale

Signature: adhésion Platinum

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