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Le contrôleur multiCELL de Burkert permet de produire un champagne parfait

infrastructure de contrôle de processus

Produire du champagne de grande qualité demande du temps et de l'expertise. garantir une qualité constante requiert un contrôle de processus de précision et une infrastructure fiable. Pour la CRVC (Coopération Régionale des Vins de Champagne), l’installation d’une ligne de dégorgement spéciale a nécessité un soutien spécialisé, fourni dans le cadre d’un partenariat avec Bürkert.

La création d'un bon champagne nécessite de nombreuses années d'expérience et son goût final dépend d'un certain nombre de facteurs, notamment l'ajout du "dosage" qui remplace le liquide perdu lors de l'élimination des résidus de levure. En tant que dernier processus avant que le champagne soit stocké puis vendu, il est essentiel d’obtenir précision et fiabilité dans cette procédure pour définir la qualité du produit fini.

Créer le goût

Une fois que le champagne a subi sa deuxième fermentation, les bouteilles sont vieillies de manière à ce que les sédiments de levure s'accumulent dans le goulot de la bouteille. Après vieillissement, les bouteilles sont traitées dans une machine qui gèle le goulot, capturant les résidus de levure dans un bouchon de glace situé sous le bouchon de liège temporaire.

Chaque bouteille est ensuite ouverte et la pression de gaz dans la bouteille éjecte le bouchon de glace et une petite quantité de champagne; ce processus est appelé dégorgement. Pour remplacer le champagne perdu, une petite quantité de vin et de sucre de canne, le «dosage», est ajoutée à chaque bouteille. La composition de ce mélange spécial est spécifiée par le viticulteur et contribue à la saveur et à la douceur particulières du champagne.

Relever le défi

Dans le cadre de l'expansion continue de ses installations de fabrication, CRVC cherchait à élargir sa chaîne de dégorgement, ce qui impliquait l'installation d'équipements de dosage supplémentaires. Cependant, l’espace requis pour la ligne signifiait que le système de dosage et la machine de dosage étaient situés à différents étages, ce qui augmentait les difficultés techniques liées à ce projet.

Afin de garantir une solution efficace et efficiente, le CRVC a contacté Bürkert pour discuter des possibilités. Après avoir terminé une étude de faisabilité, les ingénieurs de Bürkert ont conçu une solution et procédé à des essais pour affiner la programmation et garantir la compatibilité avec la principale infrastructure de contrôle de processus. Tous les travaux ont dû être achevés sans interférer avec les opérations normales de la chaîne de production.

David Vansuypeene, responsable de compte chez Bürkert, a déclaré: «Le fait que le dosage ait été stocké presque au-dessus de compteurs 10 au-dessus de la machine de dosage a entraîné certains problèmes avec le processus. Une des préoccupations majeures était la pression variable dans la canalisation de dosage, qui dépendait de la quantité de liquide dans le réservoir. Cela a entraîné des variations dans la quantité ajoutée aux bouteilles. "

Contrôleur MultiCELL de type 8619

Le contrôleur multiCELL de type 8619 peut être connecté à une large gamme de capteurs pour mesurer des paramètres tels que le débit, le pH, le potentiel redox, la température et la conductivité.

Livrer la solution

Le transmetteur / contrôleur multiCELL de type 8619, qui peut être connecté à une large gamme de capteurs pour mesurer des paramètres tels que le débit, le pH, le potentiel redox, la température, la pression et la conductivité, était au cœur de la conception. En outre, le multiCELL polyvalent peut également être configuré comme un enregistreur de données multipoint avec stockage de données sur des cartes SD.

Le contrôleur est conçu avec une interface utilisateur simple et intuitive qui nécessite une formation minimale de l’opérateur. Conjointement avec des capteurs de pression et une vanne à membrane, le contrôleur a été installé par des techniciens du CRVC afin de compléter l’automatisation du processus.

La dernière étape pour peaufiner la programmation et le paramétrage était la plus délicate et la plus importante car elle définirait le goût du champagne. Au cours de la phase de test, de nombreux travaux de collaboration ont été effectués pour définir les paramètres corrects pour le dosage. Taux de sucre légèrement réduit pour un brut sec et sec et une fraction de sucre supplémentaire pour le doux demi-sec ou doux.

David Vansuypeene conclut: «Bürkert a pu mener à bien l'ensemble du projet sans affecter le déroulement quotidien du processus de mise en bouteille. Grâce à une collaboration étroite et à une gestion efficace, nous avons livré une installation réussie qui répond à tous les objectifs du client, y compris le prix. En conséquence directe de ces travaux, nous chercherons également à installer un débitmètre de type 8056 sur les lignes de dégorgement. ”

Kirsty Anderson
Fluid Control Systems Burkert
Centre Fluid Control, 1 Bridge End, Cirencester, Gloucestershire, GL7 1QY, Royaume-Uni
Tel: + 44 (0) 1285 648761 Fax: + 44 (0) 1285 648721
Web: http://www.burkert.co.uk
Email:[EMAIL PROTECTED]

Fluid Control Systems Burkert

Fabrication d'équipements de processus. Un des rares fabricants à proposer des solutions pour la boucle de contrôle complète.

Signature: Adhésion Gold

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