← Retour à la catégorie Boîtiers, armoires et armoires

Les robots dansants sont une réalité à l'usine de fabrication de Rittal en Allemagne

robots dansants

Les usines de production de haute technologie qui «pensent par elles-mêmes», qui planifient les choses automatiquement et qui optimisent le travail de maintenance grâce à l’intelligence artificielle peuvent sembler être un film de science-fiction futuriste, mais cela est en train de devenir une réalité dans l’usine de fabrication de Rittal à Rittershausen, en Allemagne. .

Pour la production de son nouveau système de grandes enceintes VX25, Rittal transforme son usine de production «à la volée» en une usine de haute technologie, dotée de robots de soudage et de manutention.

La moitié des travaux de conversion est déjà terminée et l'unité de fabrication Industry 4.0 devrait être terminée par 2020. L'investissement total impliqué a atteint Euro120 millions.

«Dans dix-huit mois, rien ne sera plus comme aujourd'hui» explique Carsten Röttchen, directeur général de la production internationale chez Rittal.

La raison en est le nouveau système de grande enceinte VX25, qui remplace le TS 8 - une enceinte qui a longtemps connu un succès mondial. Malgré cela, le VX25 est un boîtier de qualité supérieure. Il a été développé à la suite d'innombrables discussions avec les clients, d'une étude scientifique à grande échelle sur les utilisateurs en Allemagne, aux États-Unis et en Chine, ainsi que de cinq années de développement.

Ce faisant, le VX25 a été amélioré pour devenir un produit beaucoup plus simple, offrant à ses utilisateurs un gain de temps considérable. Il est également extrêmement stable. il est compatible avec les systèmes de commande et de commutation très compacts qui régissent la production de voitures ou d’unités de stockage d’énergie à usage intensif pour les éoliennes.

Transformation en cours

«Parallèlement à toutes nos innovations et lancements de nouveaux produits, nous modernisons également nos installations de production», dit Carsten Röttchen.

Ces installations sont en train d'être installées, étape par étape, dans un processus de conversion et de transformation qui devient apparent.

Deux grands systèmes de boîtiers sont en cours de fabrication dans les locaux; Alors que des milliers de boîtiers TS 8 sont toujours en train de sortir des lignes de production, les nouveaux systèmes de grands boîtiers VX25 sont en cours de fabrication.

Connexions meilleures et plus rapides

Ce qui se passe à Rittershausen marque le début d’une usine entièrement en réseau, également connue sous le nom de «Industrie 4.0» (IoT).

C'est un projet qui a beaucoup à offrir.

«Une grande partie de cette automatisation repose sur des systèmes intelligents et en réseau qui anticipent, planifient automatiquement et déclenchent des scénarios de maintenance», explique Norbert Peter, directeur de l'usine à Rittershausen.

Il a ajouté: «Ainsi, nous pouvons éviter les erreurs manuelles et, en même temps, accélérer encore davantage les choses.»

Dans sa configuration ultime, le nouveau boîtier "se développera" sur plusieurs systèmes de profilage, chaque mètre 70 étant long. Ces profils forment la "squelette" du nouveau système et ils contiennent une énorme quantité d'expertise de Rittal.

Parmi les nouveaux robots de soudage et de manutention 70, 30 a été transféré dans les bâtiments de production et est déjà opérationnel. Les machines communiquent entre elles via des centaines de capteurs qui surveillent les processus de production entièrement automatiques.

L'Europe en 24 heures

Dans le monde entier, ce système de mise en réseau est la réponse logique aux exigences élevées en matière de production et de logistique.

Rittal de «Plus vite, mieux, partout» Cette approche convient parfaitement à cette méthodologie, ce qui permet à l’entreprise d’obtenir des avantages concurrentiels.

Les attentes des clients augmentent, notamment en ce qui concerne l'exigence de rapidité et de rapidité de leurs livraisons. Rittal ne tardera pas à proposer un service de livraison 24 dans toute l'Europe.

À cette fin, chaque étape de la production doit faire partie de la chaîne de valeur extrêmement complexe.

«Notre vision est que si un client en Italie commande dix VX25, notre système de gestion de la production, ici à Rittershausen, en sera automatiquement informé et il déclenchera la production», M. Röttchen explique.

Personnel motivé

Une grande partie de ce changement doit être louée aux employés de Rittal, qui sous-tendent une grande partie du travail et contribuent à le faire avancer. Ils doivent apporter les modifications nécessaires à l'usine pour y parvenir, notamment en modifiant des segments de toit, en créant des espaces pour de nouvelles machines ou en remplaçant les planchers qui supportaient des machines depuis des années 20. Ils sont également très flexibles, par exemple en travaillant des heures supplémentaires le week-end.

M. Röttchen et M. Peter sont conscients de l'engagement de leurs employés et du fait que cet engagement n'est pas acquis. «Ce travail de conversion n’est pas un sprint pour des coureurs individuels, mais un marathon couru par une équipe. Les collaborateurs jouent leur rôle avec conviction, ce qui leur vaut beaucoup de respect », déclare Röttchen.

Le personnel se voit proposer une formation sur les nouveaux systèmes à la Loh Academy. Les cours sont actuellement réservés au moins une semaine à l’avance, avec plus d’un nombre total d’inscriptions à 250 à ce jour.

«Tous ceux qui souhaitent prolonger leur formation chez nous se voient offrir des occasions idéales de le faire. Je suis fier de notre expertise ici à Dietzhöltztal. C'est un battement du monde, " dit Norbert Peter.

Plus d'informations sur www.rittal.co.uk et www.friedhelm-loh-group.com ou sur twitterrittal_ltd.

Rittal Ltd

Nous fournissons des boîtiers, la distribution d'énergie, le contrôle climatique, l'infrastructure informatique et les logiciels et services.

Signature: adhésion Platinum

nouvelles connexes

Laisser un commentaire

Votre adresse email ne sera pas publié. Les champs obligatoires sont marqués *

Ce site utilise Akismet pour réduire les spams. Découvrez comment vos données de commentaire sont traitées.