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Contrôle de niveau efficace dans le mélange de lait de chaux

cuve de mélange de chaux laitière

En tant que fournisseur exclusif de la betterave sucrière au Royaume-Uni, British Sugar travaille en partenariat avec les producteurs et les clients de 3,500 pour fournir chaque jour un produit de classe mondiale conforme aux normes les plus strictes. Transformant environ huit millions de tonnes de betterave à sucre et produisant jusqu'à 1.4 millions de tonnes de sucre chaque année, ils sont le premier producteur des marchés britannique et irlandais des aliments et des boissons.

Leur approche novatrice de la fabrication permet également à British Sugar de créer une gamme de coproduits allant de la production d’électricité et du bioéthanol aux aliments pour animaux et bien plus encore, permettant à British Sugar de devenir l’un des transformateurs de sucre les plus efficaces au monde. Le traitement de la betterave à sucre est un processus complexe et exigeant. Pour produire de manière constante des produits de la plus haute qualité et maintenir une efficacité maximale, il faut innover en permanence et améliorer les processus.

Mesure du lait de chaux

Un secteur récemment amélioré sur son site de production de Newark est la production et le mélange de lait de chaux. Ceci est une formulation essentielle pour la production de sucre lors de la purification du jus de betterave ou de canne. Généralement, 125kg de calcaire est consommé dans la production d'une tonne de sucre, ce qui en fait un intrant important. La betterave à sucre est tranchée et passée dans un diffuseur pour en extraire le jus de sucre.

La chaux, produite à partir de calcaire calcaire, est utilisée dans la prochaine étape du processus de production. Il est transformé en lait de chaux et est utilisé pour capturer et éliminer les impuretés dans le jus de la betterave à sucre. Un mélange de chaux et d'eau de haute qualité est nécessaire dans le processus de fabrication du sucre pour assurer une étape efficace et de haute qualité de purification du jus de sucre.

Étant un produit si polyvalent, la chaux ne sert pas uniquement à purifier les matières premières, elle est aussi souvent utilisée pour nettoyer et neutraliser les eaux usées produites par la betterave à sucre. Les sous-produits qui en résultent sont également utiles, car ils contiennent un mélange de chaux et de résidus organiques, qui sont couramment réutilisés en agriculture comme additif et conditionneur de sol, riches en matière organique.

La plupart des usines de transformation du sucre ont leurs propres fours à chaux, et ils ont besoin d'un bon calcaire de haute pureté pour brûler. Ce calcaire «riche en calcium» est transformé en chaux vive dans des fours à chaux, à une température de 900 ° C. Pour obtenir du lait de chaux, la chaux «calcinée» est mélangée à de l'eau et c'est au cours de ce processus qu'une mesure de niveau précise et fiable assure une production constante.

À l'origine, un transmetteur de pression différentielle était utilisé avec un système de barboteur à contre-pression modifié, afin d'essayer de maintenir une mesure de niveau claire. Cependant, la maintenance était désagréable et les coûts de fonctionnement encore élevés, à savoir l'utilisation d'air comprimé, la précision compromise par les obstructions des tubes, l'accumulation et, bien sûr, la densité changeante à mesure que la chaux était ajoutée à l'eau. La réaction exothermique de mélange de l'alcali et de l'eau produit également une forte condensation à l'intérieur du réservoir.

La zone de traitement nécessite nécessairement un niveau élevé de sécurité car la chaux est nocive et irritante pour la peau et les yeux en particulier. Les débordements de réservoirs et tout nettoyage consécutif sont désagréables et dangereux. Ainsi, toute forme de contrôle de niveau susceptible d'accroître la fiabilité et de réduire l'exposition du personnel de maintenance dans cette zone de l'usine est intéressante, et British Sugar souhaitait trouver une nouvelle solution de mesure.

Position inférieure à la perfection

En conséquence, British Sugar a installé un nouveau radar 80 GHz de VEGA, qui fonctionne avec succès et suit le niveau de liquide, malgré une surface turbulente et un environnement humide produisant de hauts niveaux de condensation; ainsi que l'accumulation et les éclaboussures sur l'antenne à partir de la solution de lait de chaux.

Toutes les surfaces extérieures de l'appareil sont en plastique ou en acier inoxydable avec un système d'antenne en PTFE entièrement encapsulé, ce qui signifie une corrosion minimale et une durée de vie plus longue pour le capteur dans cet environnement hautement alcalin.

Un autre défi était la position de montage idéale: afin de minimiser les éclaboussures et l'accumulation sur le capteur, il était mieux situé près de la paroi du vaisseau - mais pas comme position idéale pour un capteur de niveau sans contact. interférer et compromettre à la fois la performance et la précision. L'unité installée utilise la fréquence 80 GHz, ce qui signifie que sa bride DN80 / 3 "ne possède qu'un angle de rayonnement de degré 3.

Il en résulte que le faisceau de signaux du capteur, plus concentré, contourne la paroi du vaisseau et s'accumule en toute confiance. Le radar VEGA 80Ghz possède des caractéristiques de performance uniques, une sensibilité 120dB inégalée, combinée à un logiciel de traitement du signal de focalisation amélioré et leader du marché, ce qui en fait un logiciel formidable.

Ces capacités lui permettent de relever des défis tels que le montage à proximité des bords du navire (via des vannes ou de longues buses), la forte condensation et l'accumulation sur la face du capteur pour une mesure fiable, même avec une surface de procédé turbulente ou agitée.

Les bienfaits

British Sugar à Newark est très satisfait des résultats de cette application, d’une mesure améliorée du niveau de fiabilité, d’une meilleure qualité du lait de chaux et de moins de temps de maintenance des instruments ou des nettoyages dans la centrale de chaux.

Ce nouveau principe de mesure de radar sans contact VEGA 80GHz à haute fréquence fait de grands progrès dans la mesure du niveau et dans de nouveaux domaines d’application pour les liquides et les solides en vrac. La technologie modifie la façon dont les gens perçoivent la mesure de niveau sans contact, en abordant les anciens défis d'une manière nouvelle en mesurant le niveau de manière plus fiable.

Controls VEGA Limitée
Kendal House, Victoria Way
Burgess Hill, RH15 9NF
Royaume-Uni

T: 01444 870055
E: info.uk@vega.com
W: www.vega.com

Controls Ltd VEGA

VEGA mesure du niveau de la fabrication, commutateur de niveau, d'interface, de la densité et de processus pression instrumentation.

Signature: Adhésion Gold

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