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L'usine de traitement des boues brillantes de Jersey établit des normes

usine de boues de jersey

Jersey. La plus grande des îles anglo-normandes. Célèbre pour ses nouvelles pommes de terre royales ainsi que pour ses produits laitiers tout aussi délicieux, issus de son emblématique bétail de race pure - et maintenant, pour ceux qui s'intéressent aux normes d'ingénierie exemplaires en matière de gestion, de recherche, de conception, d'efficacité, de facilité de maintenance et de performances élevées ………… …… son traitement des eaux usées fonctionne.

Certes, le STW ne figurera peut-être jamais dans la brochure touristique des îles Anglo-Normandes, mais en tant que siège de l’un des principaux centres financiers internationaux, Jersey sait certainement quelque chose sur la façon d’investir de l’argent.

Lorsque le moment est venu de remplacer l’usine de traitement des boues (construite en 1959) du STW de l’île pour répondre aux futures normes environnementales (et à une population dépassant déjà le 105,000), le client et l’entrepreneur principal en ingénierie de processus ont rapidement constaté que leurs conducteurs respectifs respectaient les critères 2035. horizon de conception avait beaucoup en commun.

Trois ans plus tard, l’usine de Bellozanne - parfois neutre en carbone - brille toujours comme d’habitude - mais ce n’est pas une étrange coïncidence ni un climat digne du Gulf Stream de Jersey.

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Dès le départ, le département des infrastructures de Jersey et Doosan Enpure savaient qu'avec les défis logistiques auxquels l'île était confrontée, les critères susmentionnés d'efficacité, de facilité de maintenance et de performances élevées étaient cruciaux, en particulier pour les pompes et les systèmes de mélange de l'usine. Le brouillard ou les vents violents peuvent bientôt empêcher les marchandises d'atteindre Jersey. Bellozanne STW doit donc être autonome - et disposer de secours.

«La nouvelle usine nous a donné l’occasion parfaite de résoudre de vieux problèmes non désirés»,

a déclaré Bob King, ingénieur principal (Stratégie en matière de déchets - Mech et processus) au département de l'infrastructure des États de Jersey.

«Auparavant, par exemple, nous avions un cauchemar persistant avec une maintenance très coûteuse pour les compresseurs, qui s’est effondrée même s’il ne restait qu’une petite quantité de mousse dans notre ancien système de mélange de gaz. Nous avons également souffert de chiffons et de problèmes de tuyauterie et de raccords qui n’étaient tout simplement pas de conception ».

"Toutes les tuyauteries et pièces mobiles doivent se trouver à l'extérieur du réservoir"

Doosan Enpure cherchait à obtenir une trousse capable de répondre aux principales exigences, notamment en matière de maintenance, comme l'explique Michelle Macleod, ingénieure en mécanique principale:

«Nous avons certainement convenu d'emblée que pour les trois nouveaux digesteurs anaérobies, toutes les tuyauteries et pièces mobiles devraient se trouver à l'extérieur du réservoir», Dit-elle.
«Les équipements montés à l'extérieur amélioreraient également la santé et la sécurité en éliminant la nécessité de travailler en hauteur et d'accéder aux espaces confinés».

En collaboration avec Gary Davies, ingénieur principal chez Bellozanne STW, Bob King (années 25 à l'usine) a effectué plusieurs visites sur le terrain afin de rechercher des mélangeurs appropriés, à la recherche d'un équipement permettant également de mélanger l'ensemble du réservoir, à l'abri de systèmes produisant peu ou pas de rotation.

“Finalement nous avons visité Landia au Danemark pour voir par nous-mêmesContinua Bob,

«En plus de voir le système de mélange GasMix Digester, la configuration et le personnel étaient impressionnants dès notre arrivée - ce qui nous a également donné confiance dans le type de service et d'assistance que nous allions obtenir. Nous ne voulions pas de pauses qui gêneraient notre production de gaz. Le prix le plus bas possible n'était pas notre objectif - pas pour une seconde. Nous prenions des décisions sur ce qui était le plus approprié - pour le long terme. Un système de mélange capable de produire le plus de gaz possible tout en nécessitant le moins d'entretien est parfaitement logique ».

En utilisant sa pompe de broyage éprouvée pour réduire la taille des particules, le GasMix de Landia comprend également plusieurs buses à venturi, en fonction des besoins.

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De gauche à droite, Bob King et Gary Davies de Bellozanne STYW avec Paul Davies de Landia

Michelle Macleod de Doosan Enpure a ajouté:

«Landia a été très utile car nous voulions tout avoir au niveau du sol, c'est-à-dire aucune plate-forme d'accès sur le côté des réservoirs - ce qui permet d'économiser du temps et de l'argent - en plaçant les électrovannes qui alimentent les actionneurs pneumatiques dans une boîte à solénoïde au niveau du sol en cas d'explosion boîtier étanche.

Nous voulions également inclure une vanne d’isolement entre les digesteurs et la vanne actionnée afin que nous n’ayions pas à mettre hors service tout un digesteur si nous avions un problème avec une vanne. Les temps d’opération ont également été pris en compte dans la décision de choisir Landia, plutôt que des systèmes fonctionnant à l’essentiel. L’opérateur dispose ainsi de la flexibilité et de la confiance nécessaires pour affiner le mélange afin d’obtenir un rendement maximal en gaz ».

Dans l’ancienne usine de Bellozanne, on utilisait de la chaux, qui dégageait une odeur distincte de poisson pourri, pour améliorer le traitement des boues - pour un coût de 80,000pa £, mais ces dépenses ont disparu. Il existe maintenant une technologie de pasteurisation bien établie de Doosan Enpure qui maintient les boues à 55 degrés C pendant un minimum d'heures 4, avant de les transmettre aux digesteurs anaérobies.

“Ainsi que les pasteurisateurs”, a poursuivi Gary Davies, «L'investissement dans notre centrale de cogénération permet une combustion minimale du gaz. Tout revient à la cogénération - et nous pouvons maintenant utiliser l'excès de chaleur pour chauffer les boues. L’ensemble de nos activités a changé, car nous examinons chaque jour la production de gaz et voyons comment, si possible, nous pouvons l’améliorer pour le rendre encore meilleur. Nous pourrions voir si nous pouvons épaissir plus, épaissir moins, changer les taux d'alimentation - regardez ce qui entre, regardez ce qui est emporté. Nous ne cesserons jamais de vouloir apprendre et nous améliorer ».

Il a ajouté: «Doosan Enpure est un très bon processus, avec lequel nous travaillons, nous permettant d’atteindre jusqu’à 500kW en électricité (et la même en chaleur) - d’environ 800 à £ 1,100 par jour. Les pasteurisateurs font une grande différence en présentant les digesteurs avec un matériau bien meilleur.

Plus loin dans le processus, nous avons maintenant beaucoup moins de sable / limon et de chiffon à traiter. Avant de devoir mettre un digesteur hors service, faites venir des pétroliers coûteux pour enlever deux à trois mètres de sable / limon et de chiffon - mais nous allons maintenant dans la bonne direction ».

Un domaine qui nécessitait bien plus que des ajustements précis était la mise au point continue des échangeurs de chaleur de la nouvelle usine, qui devaient être nettoyés toutes les semaines, allant à l'encontre de la quête de Bellozanne d'économiser de la maintenance.

“Au départ, nous avons blâmé les échangeurs, comme le font peut-être la plupart des opérateurs (!)” dit Bob. «Nous avons essayé de les relier en série, en parallèle, mais nous avons finalement trouvé le remède en introduisant une ligne aérienne. Nos échangeurs de chaleur n'ont plus aucun problème pour atteindre les températures requises et nécessitent très peu de nettoyage. L'inconvénient de ceci était l'usure supplémentaire des pompes de mélange de pasteurisateur, provoquée par les boues aérées. Ce problème a été résolu en passant à des turbines renforcées pour améliorer leur durée de vie ».

Bellozanne et Doosan Enpure ont également choisi les pompes Landia pour trois réservoirs distincts contenant des boues digérées, des boues épaissies (acheminées vers les digesteurs via des pasteurisateurs) et des boues non épaissies provenant des clarificateurs finaux, qui sont ensuite épaissies et ajoutées au réservoir épaissi pour maximiser la durée de séjour temps. A l'instar des pompes de hachage Landia sur les systèmes GasMix des trois digesteurs, aucune pièce de rechange n'a été nécessaire depuis son installation il y a trois ans.

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"Un bon mélange est essentiel"

Dave Garnett, spécialiste technique (eaux usées) chez Doosan Enpure, explique que Bellozanne parvient à une destruction élevée de solides volatils (VS) avec une moyenne d'environ 60%.

«Les pasteurisateurs doivent aider, mais un bon mélange est essentiel pour l'alimentation des digesteurs à haute température afin de s'assurer que tout est correctement distribué. Le GasMix de Landia fonctionne très bien, car nous voyons beaucoup d’énergie produite par la PCCE (qui a déjà plus que payé pour elle-même), ce qui représente une réduction importante des coûts d’opération ».

Il a ajouté: «Il est intéressant de noter que de nombreux digesteurs de l’industrie utilisent du 2 à 2.5% solides, alors qu’avec une simple adaptation à un système de mélange supérieur, ils pourraient augmenter jusqu’à 4% et obtenir un résultat immédiat».

"Les digesteurs sont bien mélangés"

Gary Davies est d'accord: «Du point de vue du processus, le bon mélange que nous avons ici avec l'équipement Landia est très important pour la cohérence. Cela a un effet d'entraînement très positif tout au long, y compris cette réduction importante de la poussière et du limon, car nous pouvons constater que les digesteurs sont bien mélangés ».

Une autre preuve de la performance enviable de l'usine réside dans la forme du gâteau de boue. Sans chaux, on s'inquiétait au départ de sa cohérence, mais selon Bob King, l'usine produit maintenant un bien meilleur produit.

«C'est beaucoup plus attrayant pour les agriculteurs, pour lesquels nous fournissons maintenant une assistance technique pour les aider à diffuser la conformité et à tester leurs champs. Nous avons encore beaucoup à faire dans ce domaine, mais nous avons déjà parcouru un long chemin depuis que nous devions payer les agriculteurs pour qu'ils enlèvent les boues traitées! »

Gary Davies a poursuivi: «Globalement, notre usine est bien plus complexe. Pourtant, notre investissement dans des équipements de qualité nous permet d’économiser de l’argent. Tout le monde ne comprend pas les conducteurs quand on se trouve sur une île. Inutile de dire que vous auriez économisé 1M sur vos investissements si cela vous coûterait un supplément de maintenance de 3M. La performance de cette usine prouve que nous gagnons l'argument ».

Michelle MacLeod de Doosan Enpure est d'accord: «Je n'ai jamais vu un site aussi propre, bien rangé et bien entretenu - ce qui est très bénéfique pour l'équipement - géré par des personnes très au courant du processus - et s'en soucie».

www.landia.co.uk

Landia Ltd

Fabriquez des pompes et des mélangeurs de qualité supérieure. Nous faisons cela depuis 1933. Nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients pour apporter la meilleure solution possible. Nous ne vendons pas de produits disponibles sur le marché.

Signature: Adhésion Gold

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