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Mettre l'efficacité de la vapeur au volant

BMW

Avec la pression sans cesse croissante pour améliorer l'efficacité énergétique au Royaume-Uni, les constructeurs automobiles donnent l'exemple.

Plant Oxford - le site de production de la marque de voitures emblématique MINI - a connu un développement important au fil des ans. Dans le but d'améliorer l'efficacité énergétique sur l'ensemble du site, le spécialiste de la vapeur Spirax Sarco a été invité à transformer son système de production d'eau chaude actuel et à réaliser de meilleures économies opérationnelles et énergétiques.

L’usine d’Oxford est établie depuis 1913 et fabriquait initialement le véhicule Morris à deux places, mais c’était en 1959 lorsque la première Mini est sortie de la chaîne de production. Aujourd'hui, MINI fait partie du groupe BMW et de nombreuses variantes sont construites dans son usine d'Oxford.

Le système de chauffage de la vapeur à l’eau chaude du site a notamment bénéficié de la modernisation. L'équipe d'experts en vapeur de Spirax Sarco a été invitée à examiner l'installation existante.

En charge d'optimiser l'efficacité et de réduire les coûts, Angelo Giambrone, responsable du développement des affaires chez Spirax Sarco, a joué un rôle clé dans le projet.

Passer à la vitesse supérieure
«L’installation existante est composée de trois gros calorificateurs à calandre et à tube. Les calorificateurs étaient traditionnellement un moyen populaire de fournir de l'eau chaude, mais ces dernières années, les systèmes de production d'eau chaude à vapeur ont été considérablement développés, ce qui a permis d'améliorer l'efficacité et la sécurité », dit Angelo.

«Les anciennes unités étaient montées à un niveau élevé, ce qui faisait de la maintenance un défi constant. Cela était particulièrement évident lorsque les unités ont été inspectées. »

Espace de navigation
«La meilleure chose à faire était de supprimer complètement les trois gros calorifiants. Comme dans de nombreuses installations, l’espace est une priorité et la nouvelle solution doit s’inscrire dans un lieu beaucoup plus pratique. Nous avons remplacé les anciennes unités par des systèmes EasiHeatTM à haute efficacité utilisant la technologie de pointe en matière d’échange de chaleur à plaques », commente Angelo.

«Chaque EasiHeatTM étant un package préfabriqué, l’installation était simple. L'empreinte au sol réduite a permis aux nouvelles unités d'être situées dans un emplacement pratique au niveau du sol. Ils ne sont également pas soumis aux mêmes tests de pression de décompression que les systèmes de tubes et tubages, ce qui permet également de réaliser des économies de fonctionnement et de maintenance », dit Angelo.

Réduire les coûts
Chacun des ensembles EasiHeatTM est équipé d’un système de gestion de l’énergie autonome, qui permet à l’usine Oxford de mieux contrôler la température.

«Le système de contrôle aide à utiliser toute l’énergie utile disponible dans la vapeur, ce qui réduit la demande en carburant et les émissions de CO2 associées. Cela signifie essentiellement que les économies réalisées contribuent maintenant à l'efficacité globale du système.

«La suppression des anciens réservoirs de calorifugeage a été une décision majeure pour l'entreprise, mais le site a ainsi bénéficié d'une sécurité accrue et d'une maintenance réduite. Plant Oxford est maintenant en mesure de fournir à son système de chauffage de l’eau chaude à basse température de manière constante, grâce à la technologie moderne d’échange de chaleur, afin de le fournir efficacement et en toute sécurité.

Pour en savoir plus sur Spirax Sarco EasiHeatTM, veuillez cliquez ici

Spirax Sarco

Spirax Sarco est un fournisseur leader de solutions de vapeur et d'énergie thermique dont le siège est au Royaume-Uni

Signature: Adhésion Gold

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