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Une entreprise britannique de revêtements choisit ABB Ability Condition Monitoring pour contribuer à atteindre l'objectif zéro temps d'immobilisation

Transcontinental Advanced Coatings

Transcontinental Advanced Coatings étend le projet pilote réussi de la solution de surveillance prédictive et de maintenance intelligente de capteurs d'ABB, qui vise à réduire les temps d'arrêt.

Producteur de revêtements industriels Transcontinental Advanced Coatings a piloté avec succès ABB AbilityTM Condition Monitoring sur des équipements critiques dans ses installations britanniques. Le fabricant a utilisé le projet pilote pour améliorer le régime actuel de maintenance prédictive d'un processus essentiel d'oxydant qui nettoie l'air avant qu'il ne soit rejeté dans l'atmosphère.

Les capteurs intelligents ABB Ability ™ - montés sur les moteurs et les roulements montés qui fonctionnent sur les deux ventilateurs de l'oxydateur - collectent et analysent des données afin de surveiller les performances. Le système déclenche une alarme si les limites prédéfinies pour des paramètres tels que la température et les vibrations sont dépassées. Cela permet d'effectuer une maintenance préventive avant que des problèmes ne surviennent.

Transcontinental Advanced Coatings - basée à Wrexham, dans le Nord du Pays de Galles, au Royaume-Uni, et à Matthews, en Caroline du Nord, aux États-Unis - fabrique des papiers, des films et des substrats couchés de précision pour les technologies de l'imagerie numérique, de l'électronique, du médical et de l'optique. Sur la base du succès du projet pilote, la société étendra la solution de surveillance à distance des conditions de conduite à l’ensemble de la chaîne de production de son site de Wrexham.

«Notre objectif global est zéro temps d'arrêt. ABB AbilityTM Condition Monitoring permet de détecter les problèmes d’équipement très tôt, avant qu’ils ne se produisent, et de prendre des mesures pour éviter les pannes.»A déclaré Keith Vidamour, directeur technique de l'usine Transcontinental Advanced Coatings North Wales. «Effectuer la maintenance au besoin plutôt que selon un calendrier fixe nous aidera à améliorer la fiabilité et le contrôle des processus.»

Auparavant, la société utilisait une surveillance manuelle mensuelle des moteurs et des roulements des ventilateurs à l'aide de l'imagerie thermique, de l'échantillonnage d'huile et de l'analyse des vibrations. Ces tests n'étaient qu'un instantané de l'état du processus plutôt qu'une image continue en temps réel. Les résultats s'appuyaient également sur l'interprétation d'un ingénieur individuel.

solution de surveillance numérique de l'état

Transcontinental Advanced Coatings étend la solution de contrôle de l'état numérique d'ABB à une chaîne de production complète à la suite d'une étude pilote réussie sur un oxydant critique (photo).

"Nous sommes désireux de passer à un régime de surveillance de l'état plus objectif, plus basé sur les données,”Dit le Dr Vidamour. «Nous surveillons maintenant d’autres paramètres et avons accès à des informations beaucoup plus objectives que jamais.»

La deuxième phase du projet utilisera plusieurs capteurs intelligents pour surveiller à distance les moteurs et les roulements tout au long du processus, ainsi que jusqu'à quatre passerelles Bluetooth connectées au serveur sécurisé d'ABB. À terme, la société déploiera la solution sur sa plate-forme mondiale.

"Transcontinental Advanced Coatings voulait prouver que l'état des machines critiques pouvait être surveillé à distance," déclare Derek Robinson, responsable des comptes clés pour les moteurs haute et basse tension chez ABB. «L’essai réussi a prouvé qu’ils pouvaient améliorer considérablement l’efficacité globale de la maintenance. La décision de la société de continuer à ajouter la technologie ABB Ability ™ Smart Sensor lui donnera un avantage concurrentiel réel. "

Pour plus d'information veuillez contacter:

Layla Hewitt

Marketing Communications
Téléphone: 01925 741517
Email: [EMAIL PROTECTED]

ABB Ltd.
Daresbury Park
Daresbury
Warrington WA4 4BT

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