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Conseils de calibrage pour maintenir une qualité élevée et des coûts bas dans l'industrie alimentaire

Conseils de calibration pour l'industrie alimentaire

Les normes de fabrication dans l'industrie alimentaire sont parmi les plus sévèrement réglementées sur le marché, et il est essentiel que l'étalonnage fasse partie intégrante du programme de qualité et de sécurité d'un transformateur alimentaire.

En gardant cela à l'esprit, HBM explique comment un étalonnage régulier peut contribuer à réduire les coûts globaux et à minimiser les erreurs afin de garantir des mesures précises, traçables et répétables tout au long du processus de production alimentaire.

Par Tom North - Ingénieur commercial de service principal pour HBM

Divisée en deux catégories distinctes, la qualité des aliments est déterminée par des tests subjectifs et objectifs. Alors que les tests subjectifs évaluent le produit sur la base de tests sensoriels, tels que la vue, l'odorat et le goût, ces derniers se concentrent sur les caractéristiques pouvant être mesurées, enregistrées et analysées avec des instruments. C'est là que l'étalonnage est important.

Le but de l'étalonnage est de déterminer si un instrument est toujours en train de mesurer dans les spécifications du fabricant. Sans instruments correctement calibrés, la fiabilité et l'exactitude des données recueillies sont hautement suspectes.

Un étalonnage valide de votre transducteur est une condition préalable à la certification conforme aux exigences ISO9000. Vous devez décider d'étalonner votre transducteur, en particulier si l'étalonnage n'est plus valide ou si un audit de surveillance imminent de votre outil de mesure est prévu.

L'étalonnage aide à obtenir des valeurs mesurées qui sont manifestement fiables.

Cependant, comme dans la plupart des bonnes choses de la vie, «rien ne vaut la peine d'être gratuit» et malheureusement, cette activité peut souvent être négligée ou l'intervalle entre les contrôles d'étalonnage des instruments peut être prolongé afin de réduire les coûts.

Négliger l'étalonnage peut avoir des effets néfastes sur un processus de production alimentaire

Très fiable, le calibrage peut permettre d'éviter des rappels ou des poursuites judiciaires en raison de «mauvais lots» et du retraitement, ce qui pourrait nuire à la réputation d'une entreprise, ce qui constitue un atout précieux.

L’assurance qualité est donc essentielle, car même si aucune association ou directive n’était en place, le même engagement en faveur de la qualité jouerait toujours un rôle essentiel dans la réussite du marché.

Heureusement pour le consommateur, il existe des réglementations de l’industrie et presque toutes les réglementations et normes de gestion qui traitent de la qualité et de la sécurité des aliments soulignent l’importance de l’étalonnage: Réglementation en matière d’analyse des risques et de contrôle critique (HACCP) imposée pour la viande, la volaille et les fruits de mer et jus de référence:

"Enregistrements documentant l'étalonnage des instruments de surveillance de processus"

ISO22000, les exigences du système de gestion de la sécurité des denrées alimentaires pour toutes les organisations de la chaîne alimentaire, stipule dans la section 8.3:

"L'organisation doit fournir la preuve que les méthodes et l'équipement de surveillance et de mesure spécifiés sont adéquats pour garantir la performance des procédures de surveillance et de mesure".

Pour atteindre cet objectif, il faut effectuer les tâches suivantes:

  • Développer des procédures efficaces pour l'étalonnage;
  • Documenter ces procédures;
  • Tenir des registres des activités d'étalonnage, y compris les actions correctives;
  • Examiner les dossiers pour s'assurer que les procédures sont suivies;
Conseils de calibration pour l'industrie alimentaire

Un étalonnage régulier permet de garantir que l'équipement fonctionne à des niveaux optimaux et que les données mesurées sont fiables. Ceci, à son tour, améliore l'efficacité, la disponibilité et les économies de coûts. Si, lorsque vous étalonnez l'instrument suspecté, la période de temps pour laquelle des données suspectes potentielles sont détectées a été réduite au minimum si vous étalonnez régulièrement.

De plus, avec des équipements fonctionnant à des niveaux de performances optimaux, il y a moins de gaspillage de matière première, ainsi qu'une pollution moins importante, ce qui permet de minimiser les coûts de fabrication, sans affecter la qualité du produit.

En résumé, le report de l’étalonnage peut entraîner de nombreux problèmes de qualité et de conformité pouvant entraîner des coûts élevés à plus d’un titre. Alors, à quelle fréquence les appareils doivent-ils être calibrés?

En raison de la dérive, tous les instruments doivent être étalonnés à des intervalles définis. La fréquence à laquelle ils sont calibrés dépend d'un certain nombre de facteurs. Tout d'abord, le fabricant de l'instrument fournira un intervalle d'étalonnage recommandé.

HBM - un leader du marché des tests et mesures - recommande de procéder à un étalonnage environ une fois par an pour les appareils électroniques et à un intervalle maximum de deux ans pour les transducteurs bien que: en fin de compte, l'utilisateur final est responsable de la détermination des intervalles d'étalonnage.

Cet intervalle peut être réduit si l'instrument est utilisé dans un processus ou une application critique. Les normes de qualité peuvent également déterminer la fréquence à laquelle un capteur de pression ou de température doit être étalonné.

Cependant, la méthode la plus efficace pour déterminer le moment où un instrument doit être étalonné consiste à utiliser une sorte d'analyse de tendance historique. L'intervalle d'étalonnage optimal pour différents instruments ne peut être déterminé qu'avec une analyse de tendance de l'historique basée sur logiciel.

De cette manière, les capteurs très stables ne sont pas étalonnés aussi souvent que ceux qui sont plus susceptibles de dériver.

Une autre idée fausse est que les nouveaux instruments ne nécessitent pas d'étalonnage. Ce n'est pas vrai. Ce n’est pas parce qu’un capteur vient d’être installé qu’il fonctionnera dans les conditions requises.

En calibrant un instrument avant de l’installer, une entreprise peut saisir toutes les données nécessaires sur sa base de données d’étalonnage ou son logiciel de gestion de l’étalonnage, et commencer à surveiller la stabilité ou la dérive de l’instrument dans le temps.

Lorsqu'il s'agit de décider qui devrait être responsable de l'étalonnage, les fabricants de produits alimentaires sont confrontés à une décision supplémentaire quant à l'opportunité de choisir un fournisseur OEM ou un fournisseur tiers?

Auparavant, opter pour un équipementier aurait pu entraîner des temps d'arrêt excessifs et une perte de production car l'équipement de mesure était retiré et envoyé à un laboratoire d'étalonnage.

Cependant, avec HBM, il est désormais possible de calibrer la plupart des équipements d'acquisition de données sur site et de calibrer tous les transducteurs dans le laboratoire d'étalonnage standard de HBM DaKK à Darmstadt.

Une fois que l'équipement a été correctement étalonné, une copie électronique du certificat d'étalonnage signée numériquement est envoyée directement au client par courrier électronique. HBM attache une grande importance à la sécurité des données de chaque client. Pour la traçabilité, toutes les données d'étalonnage sont sauvegardées sur des serveurs centraux situés au siège britannique de la société à Millbrook et à son siège international à Darmstadt, en Allemagne.

En plus d'étalonner les équipements HBM sur le terrain, le service sur site de HBM est une extension de l'un des laboratoires d'étalonnage de normes DAkkS les plus connus et les plus performants au monde, basé à HBM à Darmstadt. Un séjour sans faille

Fondé à 1977, le laboratoire d'étalonnage HBM est l'une des installations les plus prestigieuses au monde.

Que les activités d'étalonnage et de validation soient effectuées sur site ou en laboratoire, les avantages de s'assurer que les appareils de test sont recalibrés régulièrement sont évidents.

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