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Stratégies de maintenance prédictive et préventive pour l'air comprimé

Keith Atkinson, directeur des ventes EMEAI chez Gardner Denver, donne des conseils sur les stratégies de maintenance prédictive et préventive les plus efficaces pour les utilisateurs d'air comprimé.

Keith Atkinson, directeur des ventes EMEAI chez Gardner Denver

Keith Atkinson, directeur des ventes EMEAI chez Gardner Denver

Les entreprises de toutes tailles sont de plus en plus réticentes à acheter un système d’air comprimé disponible à un coût initial moins élevé, ce qui ne fait que poser des problèmes ultérieurs, ce qui signifie que les économies réalisées à l’origine ont été perdues en coûts de maintenance et d’entretien.

En conséquence, les propriétaires s'éloignent du prix d'achat initial d'un équipement et commencent à se concentrer davantage sur les coûts de la vie entière.

Les coûts de maintenance et d’entretien ne sont plus considérés comme des entités distinctes, mais plutôt comme des éléments d’un tout.

Des stratégies de maintenance efficaces peuvent aider les entreprises à économiser de l'argent, à améliorer l'efficacité opérationnelle, à réduire les temps d'arrêt, à accroître la productivité et à assurer la tranquillité d'esprit.

Quelles sont alors les stratégies les plus efficaces que les utilisateurs d’air comprimé peuvent mettre en œuvre?

Stratégies de maintenance prédictive et préventive pour l'air comprimé

Le coût réel de l’utilisation de pièces non authentiques du système à air comprimé

Les pièces de rechange et les lubrifiants non authentiques sont généralement moins chers que les pièces d'origine du fabricant et, lorsque vous essayez de réduire les coûts, il peut être tentant de les acheter.

Néanmoins, il est largement admis que l'utilisation de pièces non authentiques peut nuire aux performances globales d'un système à air comprimé et avoir un impact négatif sur l'efficacité et la consommation d'énergie d'une machine.

Dans certains cas, une mauvaise pièce de rechange peut causer de réels dommages. Cela peut potentiellement entraîner une défaillance complète du système. Le résultat? Non seulement une facture de réparation coûteuse, mais aussi des temps d'arrêt imprévus et coûteux.

Bien entendu, tout système d’air comprimé, qu’il soit neuf ou existant, nécessitera le remplacement périodique de composants tels que filtres, vannes, joints et huile. Mais en les remplaçant par une alternative non authentique, rien ne garantit que la garantie du fabricant sera respectée.

Les pièces d'origine auront été fabriquées conformément aux mêmes normes que le compresseur auquel elles sont destinées. Ils auront donc passé avec succès les régimes de tests rigoureux du fabricant, dans un environnement de qualité contrôlée, afin de garantir le bon fonctionnement de votre système.

Les composants à prendre en compte sont les filtres et les joints. Les filtres empêchent la poussière et les particules d'entrer dans le système de compresseur, contribuant ainsi à protéger les composants de la corrosion et de l'usure inutiles.

Cela englobe tout, de la tuyauterie qui transporte l'air comprimé autour de l'installation à l'équipement au point d'utilisation.

Les filtres non authentiques sont plus susceptibles d'avoir une capacité de rétention de poussière et de saleté réduite, ce qui entraîne une plus grande quantité de contaminants dans le système.

Parallèlement, les joints sont conçus pour traiter l’huile de compresseur, les températures élevées pendant des périodes prolongées et les niveaux de pression variables. Ceux-ci offrent une protection contre la pénétration de saleté et d'autres contaminants, et doivent donc être sélectionnés avec soin pour garantir le maintien des niveaux d'efficacité.

Il en va de même pour les lubrifiants authentiques, formulés avec des additifs pour améliorer les performances et optimisés pour fonctionner avec tous les composants du système. Cela garantit le maintien des qualités correctes de lubrification, de refroidissement et d’usure.

Si cela est spécifié de manière incorrecte, le lubrifiant peut imposer des contraintes supplémentaires à l'élément filtrant, ce qui peut provoquer des poussières et d'autres particules au contact des composants internes du compresseur.

En outre, l'utilisation des lubrifiants et des filtres appropriés peut aider à allonger les intervalles de vidange. Cela non seulement réduit le coût et la fréquence des vidanges d'huile, mais contribue également à réduire l'impact environnemental lié à l'élimination des huiles.

Stratégies de maintenance prédictive et préventive pour l'air comprimé

Minimiser les fuites dans la tuyauterie, maximiser les profits

Saviez-vous que les moyennes de l'industrie suggèrent que les coûts énergétiques représentent plus de 80 pour cent du coût total de la vie d'un compresseur? En tant que tels, les opérateurs doivent s’assurer que les performances ne sont pas affectées par des problèmes tels que les fuites de tuyauterie.

Les fuites dans les tuyauteries sont un facteur important de gaspillage d’énergie par air comprimé, représentant 35 pour cent de la consommation totale d’air. Les fuites dans un système à air comprimé ont de nombreuses raisons, notamment les vannes d’arrêt et les vannes manuelles de condensation, ainsi que les flexibles, les raccords, les tuyaux, les brides et les raccords de tuyaux.

De tels oublis et détériorations peuvent être coûteux. Selon le Carbon Trust, une seule fuite de 3mm pourrait coûter à une entreprise plus de £ 700 par an en énergie perdue.

Les équipements d’enregistrement de données peuvent aider à déceler les inefficacités, à identifier les fuites d’air comprimé et à gérer les performances des équipements. Dans le cas de fuites dans les tuyauteries, l’utilisation d’un débitmètre est une méthode fiable pour évaluer les coûts de production d’air comprimé et d’inefficacité en aval.

En effet, détecter et réparer une fuite 3mm pourrait permettre d’économiser suffisamment d’argent pour couvrir le coût d’achat.

Il pourrait également être intéressant de procéder à un audit énergétique, qui peut offrir toute une gamme d'avantages permettant de garantir que les opérations d'air comprimé sont maintenues à un niveau suffisamment élevé.

Une enquête de pré-évaluation serait entreprise dans un premier temps, qui prendrait en compte une série de facteurs variables susceptibles d’affecter l’utilisation de l’air comprimé.

Cela inclurait: les tailles en kW du compresseur; le débit, le point de rosée sous pression, la pression et la température nécessaires; le temps nécessaire pour effectuer une enquête de fuite; modèles de changement; coût de l'électricité sur le site; et tout signe évident de fuite.

À partir de là, on peut évaluer si un audit énergétique serait une entreprise rentable. Par exemple, un rapport type de notre société inclurait un aperçu du système d’air comprimé, un rapport de puissance et de débit, des données de température, une enquête sur les fuites d’air, un rapport sur les problèmes de tuyauterie, les possibilités d’économie d’énergie, et une proposition concernant comment mettre en œuvre ces recommandations.

Stratégies de maintenance prédictive et préventive pour l'air comprimé

Des informations numériques intelligentes améliorent les performances de l'air comprimé

L'industrie 4.0 faisant en sorte que les entreprises poussent le partage et l'analyse des données à chaque étape du processus, les utilisateurs de l'air comprimé sont ainsi réellement en mesure de réfléchir à la manière dont les données peuvent améliorer les performances et aider à identifier les inefficacités.

L'un des changements les plus importants de l'industrie 4.0 est le passage de produits propriétaires fermés à des produits ouverts. Traditionnellement, un produit fonctionne et se connecte aux protocoles et mécanismes de transfert de données propres à la marque.

Ce système fermé peut être problématique pour ceux qui utilisent des compresseurs. Au fil du temps et au cours des différents cycles de vie des produits, la plupart des entreprises auront acheté des unités auprès de différentes marques.

Pour répondre à ce besoin, nous avons introduit une nouvelle plate-forme numérique, iConn. iConn est une plate-forme de gestion de l'air basée sur le cloud, développée pour fournir des analyses avancées, vous permettant de garder le contrôle de votre installation d'air comprimé.

Le système fournit des analyses historiques, prédictives et cognitives en temps réel, permettant aux utilisateurs de rectifier les problèmes potentiels avant qu'ils ne surviennent.

Fondamentalement, iConn est une plate-forme ouverte qui prend en charge les produits d’air auxiliaire et d’air comprimé d’autres marques. iConn peut aider à fournir une plate-forme offrant des informations réellement utiles sur l’air comprimé, quel que soit le fabricant.

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