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Comment les directeurs d'usine peuvent se préparer à un audit de la sécurité du site

Les procédures de sécurité des passagers aériens sont tellement enracinées dans notre esprit qu'il est souvent inutile de les revoir lorsque nous prenons l'avion. Alors que la santé et la sécurité deviennent une seconde nature pour nous, les directeurs d’usine sont-ils du même avis face à une situation d’urgence dans leur établissement?

Clive Jones, directeur général de Global Heat Transfer, spécialiste de l’alimentation en fluide thermique et de la gestion préventive, explique comment les responsables d’usines utilisant un fluide caloporteur peuvent se préparer à un audit de sécurité.

Clive Jones, MD - Transfert de chaleur global

Dans un environnement où les employés travaillent à proximité de substances potentiellement dangereuses, telles que les fluides thermiques, les directeurs d’usine doivent veiller à la sécurité de leurs installations. Le meilleur moyen de réduire les risques dans ces installations est de respecter la réglementation.

Le Règlement sur les substances dangereuses et les atmosphères explosives (DSEAR) et la Directive sur les atmosphères explosives (ATEX 137) définissent les exigences obligatoires pour minimiser les risques pour la sécurité et protéger les travailleurs du feu et de l'explosion de matières inflammables présentes dans l'installation.

Qu'est-ce qu'un audit de sécurité de site?

Un audit de sécurité évalue l’état d’une installation et de ses pratiques pour s’assurer de sa conformité aux réglementations et réduire les risques d’incidents. Les installations dotées d’un système de transfert de chaleur par fluide thermique doivent faire l’objet d’un audit régulier pour rendre compte des procédures de santé et de sécurité sur le site en raison de la présence de substances potentiellement dangereuses.

Il n'y a pas d'échec ou de réussite en matière d'audit de sécurité. Les auditeurs collectent des informations sur l'installation et ses procédures de sécurité. À partir de cela, ils formulent des recommandations sur la manière de corriger le programme de santé et de sécurité pour le rendre conforme à la législation.

Un entretien régulier

Comme il n’ya pas de problème d’audit, les directeurs d’usine n’ont pas besoin de se préparer. Toutefois, les directeurs d’usine devraient examiner les principaux éléments d’un audit pour comprendre où ils doivent effectuer un entretien régulier dans l’installation.

Les auditeurs se baseront sur l'analyse du fluide thermique pour déterminer l'état de l'huile. Ils doivent prélever l'échantillon lorsque le fluide est chaud et que le système est fermé et en circulation pour garantir sa représentativité.

Si les résultats de l'analyse du fluide caloporteur montrent que du carbone est présent dans le fluide, les responsables de l'installation pourront peut-être rétablir la qualité en procédant à une dilution ou à une filtration du fluide. Cela aidera à protéger le système, à poursuivre la production et à prolonger la durée de vie du fluide, tout en réduisant les coûts de maintenance.

Les directeurs d’usine peuvent également installer un kit d’extraction des extrémités légères (LERK) pour éliminer les composants volatils du fluide thermique pouvant être générés à des températures de fonctionnement élevées. Les LERK peuvent être utilisés sur des systèmes de toutes tailles, mais il est important que les extrémités légères soient collectées en toute sécurité dans la phase liquide du condenseur du système et éliminées de manière sûre.

En plus de l’analyse des fluides, les directeurs d’usine doivent vérifier régulièrement l’état de la tuyauterie, des joints à brides, des joints et des joints du système de transfert de chaleur. Ils doivent également vérifier les manomètres pour s’assurer qu’ils donnent des lectures précises.

Effectuer des contrôles réguliers aidera à garantir que toute fuite du système soit repérée rapidement. Les directeurs d’usine doivent également se méfier des brides fumées et des joints d'étanchéité qui fuient, car ils sont tous deux des signes révélateurs d’une fuite. Celles-ci seront toutes vérifiées lors d'un audit de sécurité et tout équipement défectueux sera enregistré. Cela aura un impact négatif sur les résultats de l'audit, mais si vous ne le gérez pas, vous risquez un incident plus grave, tel qu'un incendie ou une explosion.

Audit de sécurité du site

Équipement de protection

Pour que les opérations de transfert de chaleur fonctionnent en toute sécurité, l'isolant du système doit être suffisamment à même d'empêcher les employés d'entrer accidentellement en contact avec le système chaud. Les kits de protection contre les déversements, y compris les panneaux de signalisation au sol, les bandes de protection, les coussins, les chaussettes et un bac spécialement conçu pour les matières dangereuses, doivent être remplacés immédiatement après leur utilisation afin de garantir leur disponibilité en cas de fuite ou de déversement d'huile.

Le ménage général est également important. Avant un audit de sécurité, les directeurs d’usine doivent s’assurer que l’installation est exempte de tout encombrement. Cela permet aux auditeurs de se déplacer plus facilement dans les locaux et de voir l'état du système.

Gestion des enregistrements

Les enregistrements doivent être tenus à jour en tout temps, car les directeurs d’usine ont besoin d’un accès rapide aux derniers résultats de leurs échantillons de fluide thermique et à leurs audits de service. Des échantillons fréquents de fluide thermique doivent être prélevés et signalés, prêts à être examinés par l'auditeur. La meilleure pratique pour l’analyse d’échantillons représentatifs est l’intervalle trimestriel.

Lors d'un audit

De nombreux directeurs d'usine voient dans un audit de sécurité une raison de vérifier leur système et leurs processus de transfert de chaleur, mais disposer d'un plan de maintenance préventive efficace tout au long de l'année devrait signifier que la préparation est en réalité une seconde nature.

Au cours de l'audit, le système de transfert de chaleur doit fonctionner à sa température et à ses conditions de fonctionnement normales afin que les auditeurs puissent obtenir une représentation précise du fluide. Une entreprise indépendante devrait être désignée pour effectuer l’audit afin de garantir l’impartialité des conseils qu’elle donne. Cependant, un ingénieur interne doit être présent tout au long de l'audit pour constater les problèmes mis en évidence lors de l'audit.

L'audit de sécurité porte principalement sur l'état du fluide caloporteur et des principaux composants du système, notamment le chauffage, le vase d'expansion et la tuyauterie. L'auditeur peut vérifier l'état du fluide ainsi que la fréquence à laquelle l'entreprise prélève des échantillons. Ils évaluent également si la société stocke le bon niveau de fluide caloporteur complémentaire et si celui-ci est correctement stocké.

Lors de l'inspection du système lui-même, l'auditeur se concentre sur l'état des composants du système et vérifie s'il y a des fuites. L’auditeur vérifie également que les instructions d’utilisation de chaque composant sont faciles d’accès.

Ils vérifient la zone où sont logées certaines parties du système, notamment le chauffage. Ceci inclut si le chauffage est dans une pièce séparée et s'il est verrouillé ou déverrouillé. Ils recherchent également où les instructions de fonctionnement sont conservées et si l'installation dispose d'une procédure d'arrêt d'urgence et de vidange.

Les auditeurs examinent également le programme de maintenance de l'installation, principalement la manière dont le responsable de l'installation teste et entretient le fluide, ainsi que la manière dont le responsable de l'installation inspecte et entretient le système.

Ils vérifient ensuite les procédures relatives à la santé et à la sécurité - depuis l'identification des risques jusqu'à leur gestion et leur communication. Les auditeurs vérifient que l'entreprise forme son personnel en matière de gestion des risques et de procédures de sécurité afin de s'assurer que tout le monde sait comment utiliser le système en toute sécurité et mieux gérer le fluide caloporteur.

Qu'est-ce qui se passe ensuite?

Une fois que les auditeurs ont terminé leurs contrôles, les directeurs d’usine doivent se concentrer sur les domaines mis en évidence dans le rapport.

Après avoir résolu les problèmes, les directeurs d’usine peuvent inviter l’auditeur à examiner les modifications. L’auditeur vérifie ensuite l’avancement des travaux et s’assure que les réglementations en vigueur sont respectées.

La meilleure façon de s’assurer que les audits de sécurité sont réussis à chaque fois est de mettre en place un programme de maintenance préventive. Un échantillonnage régulier et des contrôles visuels du système aident les fabricants à respecter les réglementations en matière de santé et de sécurité et à prévenir les risques de pannes coûteuses et d'incidents dangereux.

La mise en œuvre d'un programme de maintenance continue, tel que celui de Thermocare de Global Heat Transfer, donne aux directeurs d'usine la garantie que leurs installations respectent les réglementations vérifiées lors d'un audit de sécurité.

Même si nous ne prêtons pas une attention particulière aux procédures de sécurité des vols, elles sont à notre avantage. De même, les directeurs d’usine devraient accorder plus d’attention à la réglementation et aux recommandations d’audit lorsqu’ils travaillent avec des substances dangereuses telles que les fluides caloporteurs. Des analyses régulières du fluide thermique et des contrôles de maintenance peuvent aider les directeurs d’usine à prendre un bon départ lors d’un audit.

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