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Comment les usines de traitement peuvent-elles tirer parti de l'optimisation de la récupération de chaleur perdue

Compte tenu de la nécessité de réduire les émissions de carbone, de protéger notre environnement et de réduire la consommation de combustibles fossiles, la récupération de la chaleur perdue est de plus en plus importante. Cela peut être fait de différentes manières en fonction des processus en cours qui génèrent de la chaleur perdue, des applications pour lesquelles la chaleur perdue capturée sera utilisée, de la taille et de l'emplacement de l'usine.

Économiseurs et récupération de chaleur perdue de GreenMatthew Crewe

Économiseurs et récupération de chaleur perdue de Green's Matthew Crewe

Dans les usines de traitement, un système de récupération de chaleur perdue comprend généralement un ou plusieurs économiseurs et / ou une chaudière à chaleur perdue.

Un économiseur est généralement installé sur le système d'échappement à partir d'une chaudière à vapeur et à eau chaude pour réduire la température des gaz de combustion et augmenter l'efficacité thermique.

Celui-ci sera constitué d'une configuration de tube appropriée qui sera déterminée en tenant compte du type de combustible brûlé, des températures manipulées, des pressions et de l'espace disponible.

Une chaudière à chaleur perdue récupère la chaleur des flux de gaz chauds, qui ont encore une teneur en énergie relativement élevée, qui autrement irait dans la cheminée et dans l'atmosphère.

Capturer l'énergie des gaz d'échappement des moteurs diesel ou à gaz en réduisant la température des gaz de combustion, par exemple de 400 ° C à 180 ° C, permet aux installations de traitement de maximiser l'utilisation d'énergie et d'accroître l'efficacité de la production.

Pour un projet d’investissement dans la récupération de chaleur, les directeurs d’usine devraient prendre en compte les facteurs suivants pour le retour sur investissement:

  • Énergie résiduelle disponible dans le système de gaz d'échappement
  • Coût de fabrication et d'installation de l'unité de récupération de chaleur
  • Espace physique disponible dans l'installation pour l'unité de récupération de chaleur
  • Gain d'efficacité basé sur les heures de fonctionnement de l'usine
  • Économie de carburant grâce à une efficacité accrue de l'usine
  • Réduire les émissions de carbone et les émissions nocives
Assemblage des composants HB prêt / Récupération de la chaleur perdue

Applications courantes pour la réutilisation de la chaleur perdue qui a été récupérée:

  • préchauffage de l'air de combustion pour les chaudières et les fours
  • préchauffer l'air frais utilisé pour ventiler le bâtiment
  • production d'eau chaude, y compris l'eau d'alimentation de la chaudière de préchauffage
  • production directe de vapeur pour la production de processus ou d'énergie
  • réchauffement de l'espace
  • séchage
  • autre chauffage ou préchauffage pour procédés industriels

Cependant, avant de pouvoir concevoir un système de récupération de chaleur perdue pour qu'une usine de traitement obtienne ces avantages, les responsables doivent fournir au fournisseur les informations nécessaires à la création d'un système efficace.

Cela comprend le type de combustible qui sera utilisé et des données sur les gaz de combustion, notamment le débit, la composition et la température d'entrée. Il est bien sûr essentiel de savoir où le système sera installé et l’espace disponible qui sera utilisé pour déterminer les meilleurs matériaux et les meilleurs agencements de tubes.

En utilisant ces informations, le fournisseur travaillera sur la conception thermique optimale, qui inclura des sorties telles que le meilleur fluide de travail, à savoir eau, vapeur saturée, vapeur surchauffée ou huile thermique, débit, service thermique, chute de pression côté eau, chute de pression côté gaz, fonctionnement température de sortie du fluide et pression de fonctionnement.

Toutes ces informations seront ensuite utilisées pour formuler des calculs de pièces sous pression et développer la conception mécanique et structurelle spécifiant des facteurs tels que le poids, la largeur et la longueur du système et, dans certains cas, des calculs sismiques et des calculs de charge du vent.

Réparations sur site / récupération de chaleur perdue

L'utilisation de systèmes dans les usines de traitement pose des problèmes particuliers pour leurs systèmes de récupération de chaleur. Par exemple, si l’atmosphère de la plante est poussiéreuse, cela aura une influence sur les types de tubes utilisés et sur les ailettes utilisées.

En règle générale, les ailettes doivent avoir des espaces relativement grands entre elles, ce qui est connu sous le nom de spécification de pas large. Ils doivent également disposer d’une surface de transfert de chaleur aussi élevée que possible, ce qui fait des tubes à ailettes en H une solution fréquemment recommandée.

Les directeurs d’usine de traitement doivent également s’assurer que le fournisseur choisi possède l’expérience, les antécédents professionnels et les accréditations requises pour pouvoir concevoir et fabriquer un système répondant à tous les besoins en matière de réglementation et d’assurance.

Cet objectif ne peut être atteint que par des entreprises disposant de processus d'évaluation technique et de qualité rigoureux. Pour ce faire, il est préférable de visiter leurs installations pour voir ce qu'elles offrent directement.

Après avoir investi dans un système de récupération de chaleur perdue dans le but de rendre l'utilisation de l'énergie plus efficace et de réduire les coûts, il est fortement recommandé de lancer un programme de maintenance planifié afin de prolonger au maximum sa durée de vie et de minimiser les pannes imprévues.

L'environnement dans lequel l'équipement fonctionne, la qualité variable de l'eau d'alimentation et des schémas de fonctionnement rigoureux peuvent entraîner, au fil du temps, une réduction de l'efficacité, voire une panne totale de la machine.

Récupération de chaleur perdue

Pour éviter cela, il est essentiel de faire appel à un service d’inspection proactive pour identifier les problèmes potentiels liés aux équipements de récupération de chaleur, afin qu’ils puissent être résolus de manière à maintenir une efficacité optimale et avant qu’ils ne deviennent inutilement coûteux ou ne provoquent des temps d’immobilisation évitables.

Cela inclut généralement un examen des surfaces internes de l'économiseur et de la chaudière de récupération de chaleur pendant les arrêts planifiés, afin de s'assurer que les problèmes d'encrassement et d'érosion ne se produisent pas et que les équipements de nettoyage en ligne, tels que les souffleurs de suie, fonctionnent correctement.

En règle générale, un rapport complet est soumis au client après les travaux d’examen, indiquant l’état des surfaces examinées et consignant les mesures correctives nécessaires pour pouvoir mettre en place un plan assurant le fonctionnement efficace de ces équipements essentiels.

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