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Détection des métaux: Protection essentielle de la ligne de processus

Metal detectors are a common sight in today’s processing facilities, and for good reason. Metal detection offers protection. They protect processing equipment from damage caused by metal, they protect the products people consume, and they protect brand image against recalls that can arise from contaminated product.

Par Robert Slauson, directeur adjoint des ventes chez Advanced Detection Systems

Robert Slauson, directeur des ventes adjoint chez Advanced Detection Systems

Robert Slauson, directeur des ventes adjoint chez Advanced Detection Systems

La plupart des produits, quel que soit leur secteur d'activité, sont en contact constant avec des machines métalliques tout au long du processus de production. Les produits sont coupés, façonnés, mélangés, emballés et transportés à l'aide d'équipements et de composants principalement constitués de métal.

Les détecteurs de métaux modernes sont disponibles dans de nombreuses tailles et configurations, en fonction du type de produit qu’ils inspectent et des méthodes utilisées pour acheminer le produit à travers le détecteur.

Indépendamment du détecteur utilisé dans une application, les questions suivantes: Pourquoi ai-je besoin d'un détecteur de métal? Comment puis-je déterminer quel détecteur utiliser? et comment utiliser le détecteur pour répondre à mes besoins? doivent tous être pris en compte pour que votre détecteur de métal soit utilisé de la manière la plus efficace et rentable possible.

Pourquoi devrais-je utiliser la détection de métal?

L'objectif de presque tous les détecteurs de métaux en fonctionnement est le même: détecter le métal dans un produit qui ne devrait pas contenir de métal. Les raisons pour lesquelles une entreprise utilisera un détecteur de métal varient.

Dans l’industrie alimentaire, les détecteurs de métaux sont un élément clé des plans HACCP (analyse des risques et maîtrise des points critiques) de nombreuses entreprises, qui sont tenus de respecter les normes de sécurité des aliments établies par des organes directeurs tels que la GFSI (Global Food Safety Initiative), la SQF (Safe Quality Food). ) et le BRC (British Retail Consortium).

De nombreux détaillants de produits ont leurs propres normes de sécurité alimentaire qui exigent un niveau plus élevé de prévention et de détection de la contamination avant de pouvoir vendre un produit sur leurs tablettes. Si vous souhaitez vendre votre produit sur les étagères de ce détaillant, vous devrez d'abord l'inspecter à l'aide d'un détecteur de métal ou d'un système à rayons X pour détecter les contaminants étrangers.

En dehors de l'industrie alimentaire, les détecteurs de métaux sont souvent utilisés pour garantir la pureté du produit et pour protéger le matériel de transformation des dommages causés par les contaminants métalliques. Selon le produit et le processus utilisés pour le créer, un détecteur de métal peut être placé à la fin d'une ligne de production pour s'assurer qu'il n'y a pas de contaminants métalliques dans le produit.

Un détecteur de métal peut également être placé devant des équipements de production à haute tolérance, tels qu'un moule à injection ou une extrudeuse, pour les protéger des dommages. Les contaminants métalliques pressés dans un moule ou forcés à travers une extrudeuse peuvent endommager ces composants et créer des imperfections dans chaque produit ultérieur fabriqué par ce moule ou cette filière d'extrudeuse.

Considérations préalables à l'achat de détection de métaux

Les détecteurs de métaux sont un outil très important pour la protection des produits, des personnes et des équipements contre les contaminants métalliques. Comme pour tout outil, utiliser le bon outil peut faire la différence entre un succès et un échec.

La première chose à considérer lors de l'achat d'un détecteur de métal sont vos objectifs et vos exigences. Avez-vous un détecteur de métal conforme aux normes de sécurité? avez-vous besoin d'un détecteur de métal pour éviter d'endommager l'équipement de traitement? ou peut-être les deux?

L’autre facette principale de la détection des métaux consiste à déterminer les étapes à suivre si votre détecteur de métaux détecte un contaminant. Détecter le métal est la première étape. Retirer le produit contaminé de la chaîne de production, documenter l'incident et déterminer comment l'empêcher de se reproduire sont toutes les étapes ultérieures à prendre en compte.

Les limites de sensibilité doivent également être prises en compte lors du choix du type de détecteur de métal le mieux adapté à vos besoins. De nombreux facteurs déterminent la sensibilité d'un détecteur de métal, mais une bonne règle générale: plus l'ouverture du détecteur est grande, moins le détecteur sera sensible. Un petit détecteur pourra trouver des morceaux de métal plus petits qu’un gros détecteur lorsqu’il utilisera le même produit.

Le type de produit utilisé dans le détecteur et son environnement sont tous deux déterminants pour la sensibilité du détecteur au métal. La plupart des fabricants de détecteurs de métaux réputés proposent des services de test de produit afin de déterminer la sensibilité de leur détecteur au métal dans votre produit spécifique.

Les tests de produits consistent généralement à envoyer des échantillons de vos produits à un fabricant de détecteurs de métaux qui les soumet ensuite à des détecteurs de métaux dans leur laboratoire et vous indique les tailles de métal détectables dans vos produits.

Étant donné que de nombreuses variables déterminent la sensibilité d'un détecteur au sein d'un même produit, le test de produit est la seule façon pour un fabricant de détecteurs de métal de garantir un niveau de détection spécifique.

Les systèmes de détection de métaux sont généralement configurés de trois manières différentes: montage du convoyeur, pipeline et chute par gravité. Un fabricant de détecteurs de métaux de qualité travaillera avec vous pour déterminer la configuration la mieux adaptée à votre application.

Chaque configuration de détecteur peut également être divisée en trois composants principaux: la tête de détection qui effectue la détection de métal; structure de support de tête qui supporte la tête et les composants du détecteur; et un dispositif de rejet pour retirer le produit contaminé de la chaîne de production. Quelle que soit la configuration choisie la fonctionnalité de chaque tête de détecteur sera la même, seule la façon dont elle est construite pour votre application change.

Détecteur de métaux Max III à convoyeur à bras

Convoyeur: Le produit emballé ou en vrac est acheminé à travers le détecteur à l'aide d'un tapis roulant. Les systèmes de montage pour convoyeurs constituent la configuration la plus répandue en raison de leur polyvalence dans le traitement des marchandises emballées et en vrac.

Le détecteur de métaux et le convoyeur seront dimensionnés en fonction des dimensions de votre produit et le système peut être conçu avec une multitude de dispositifs de rejet en fonction de vos besoins. Les méthodes habituelles de rejet des produits emballés consistent à arrêter la bande lors de la détection pour le retrait manuel du produit ou à des bras / vérins de balayage automatiques qui poussent le produit hors de la bande sans arrêter la production.

Les marchandises en vrac sont généralement rejetées à l'aide d'une poulie rétractable ou d'une porte basculante pour détourner le produit dans un bac de collecte sans arrêter la production. Un détecteur de métal à montage sur convoyeur doit généralement avoir une taille supérieure à 2 et supérieur à 2 par rapport à votre produit le plus gros.

Détecteur de métaux par pipeline Max III

Pipeline: Ces détecteurs de métaux inspectent les liquides et autres produits visqueux pouvant être pompés à travers le détecteur. Les unités de pipeline peuvent être configurées avec un dispositif de rejet automatique (généralement une vanne à bille à passage 3) pour détourner le produit contaminé hors du tube de circulation du produit et dans un réceptacle de rejet sans ralentir ni arrêter la production.

Un détecteur de pipeline sera dimensionné en fonction du diamètre requis du tube de circulation du produit utilisé pour déplacer le produit à travers le détecteur. En général, l’ouverture du détecteur est plus large en diamètre que le tube d’écoulement du produit 1-2. L'un des principaux avantages d'un système de détection de pipeline est la possibilité d'inspecter de grandes quantités de produit en utilisant une petite ouverture.

Par exemple, une entreprise produisant des gallons 10 de soupe au poulet et aux nouilles aurait des résultats médiocres au niveau de détection en utilisant un détecteur de métal à large convoyeur pour inspecter leur contenant final de soupe 10 gallon. Une solution plus appropriée consisterait à utiliser un détecteur de pipeline placé autour du tube de circulation du produit remplissant son dernier récipient.

De cette façon, le détecteur de métal n’inspecte qu’une petite quantité de produit à la fois, même s’il coule à travers le détecteur, au lieu d’essayer d’inspecter tous les gallons de 10 en même temps. Dans cette situation, le détecteur de pipeline serait capable de détecter des morceaux de métal beaucoup plus petits.

Le détecteur lui-même serait également beaucoup moins coûteux et si du métal était détecté, une petite partie du produit pourrait être détournée au lieu de gaspiller tous les gallons de 10 en raison de la contamination.

Détecteur de métaux en goutte Max III

Goutte de gravité: Comme les détecteurs de métaux en pipeline, les systèmes de chute de gravité sont configurés pour inspecter les produits en vrac, tels que les poudres ou les granulés, avant leur conditionnement. Les systèmes Gravity Drop se composent d'une tête de détection de métal, d'une vanne de rejet automatique et d'un support. Les détecteurs de gouttes par gravité sont souvent utilisés à la fin d'une ligne de production, juste avant l'emballage final.

Comme pour les systèmes de pipeline, de grandes quantités de produit peuvent être inspectées sur une courte période. Plutôt que d’inspecter tout le produit final en même temps, une fois celui-ci emballé. Certains fabricants de détecteurs de métaux proposent des détecteurs de gouttes par gravité "slim line" destinés à être utilisés à proximité de machines de remplissage et de scellement.

Ces détecteurs ultra-fins sont souvent utilisés pour inspecter de petites quantités de produit immédiatement avant leur emballage, lorsque l’emballage final est en métal ou contient un film métallique qui ne peut pas passer à travers un détecteur de métal.

L’emplacement de votre détecteur de métal sur la chaîne de production est un facteur important pour respecter de nombreuses règles de sécurité. Si le principal objectif du détecteur de métaux est de garantir la pureté du produit et de protéger le consommateur, il doit être placé près de la fin de la production, dans les cas où le risque de contamination par le métal est minime, voire nul, une fois que le produit a traversé le détecteur.

Si vous utilisez un détecteur de métal pour protéger l'équipement de traitement ou inspectez les matières premières avant d'ajouter de la valeur pendant le traitement, placez-le juste avant l'équipement sur lequel il est censé protéger les contaminants métalliques.

Détection des métaux Installation et démarrage

Les détecteurs de métaux sont des instruments extrêmement sensibles qui doivent être configurés et installés correctement pour éviter les difficultés lors de la production. Les détecteurs de métaux sont très sensibles aux interférences électriques générées par d'autres équipements situés à proximité ou connectés à la même source d'alimentation. La plupart des fabricants de détecteurs de métaux recommandent l'installation d'une ligne d'alimentation dédiée au détecteur de métaux afin d'éviter les interférences ou les creux / pics de puissance générés par d'autres équipements de l'usine. Si une ligne dédiée ne peut pas être installée, un conditionneur d'alimentation en ligne peut être utilisé pour aider à créer une source d'alimentation propre pour le détecteur.

Une fois votre détecteur de métal installé, la configuration du système pour votre produit et la formation de vos employés sur l’utilisation appropriée du détecteur sont essentielles au succès de votre programme d’inspection. La fonctionnalité d'un détecteur de métal peut être un concept difficile à comprendre par de nombreuses personnes car vous ne pouvez pas voir ce que fait le détecteur de métal.

Le détecteur crée un champ électromagnétique et mesure le niveau de perturbation dans ce champ lorsque des produits le traversent, dont aucun n'est visible à l'œil humain. Chaque fabricant de détecteurs de métaux a créé son propre système de réglage et de contrôle. Il est donc important que vos employés soient formés par un expert de votre marque de détecteur de métaux.

Cet expert doit vous expliquer toutes les facettes de votre détecteur de métaux et s’assurer que vous êtes à l'aise pour ajuster les paramètres du système. Si votre fournisseur de détecteurs de métaux n'offre pas de formation sur site, trouvez un autre fournisseur.

Détection des métaux Utilisation quotidienne et documentation

La documentation est l’un des aspects les plus importants de la possession et de l’exploitation d’un détecteur de métal pour l’industrie alimentaire. En raison du nombre énorme de facteurs qui déterminent dans quelle mesure un détecteur de métal détectera le métal dans un produit spécifique, il n’existe pas de règle de réussite ou d’échec permettant de juger tous les détecteurs de métal. Au lieu de cela, la documentation d'évaluation des risques est utilisée pour démontrer que votre détecteur de métal est utilisé aussi efficacement que possible pour l'application.

Daily Performance Validation est un test effectué régulièrement par les employés sur la fonctionnalité et la précision du détecteur de métal, pendant la production. Cela implique d'introduire volontairement des contaminants métalliques (éprouvettes) dans le produit en cours de fabrication et de vérifier que le détecteur est capable de détecter de manière fiable les contaminants de test présents dans le produit.

Les tests de validation sont généralement effectués plusieurs fois par jour à des intervalles prédéfinis, tels qu'un changement d'équipe ou de produit. Si les paramètres du détecteur ont été mal réglés ou si le système ne fonctionne pas correctement, il sera découvert lors de la validation des performances. De nombreux programmes de sécurité des aliments nécessitent une visite annuelle de certification de performance par une partie 3rd afin de certifier que vos tests de validation de performance quotidiens sont précis.

A la base, ces tests ne diffèrent pas des tests de validation des performances effectués quotidiennement par vos employés, mais ils sont effectués par une partie qualifiée de 3rd telle que le fabricant du détecteur de métal.

De nombreux détecteurs de métaux modernes sont capables d'enregistrer et de documenter numériquement l'utilisation et les événements des détecteurs de métaux. Assurez-vous de discuter avec le fabricant de votre détecteur de métal de la manière dont ces fonctionnalités peuvent être intégrées dans vos systèmes de documentation de production.

Conclusion

Les détecteurs de métaux offrent une protection. Ils protègent votre équipement contre les dommages, ils protègent votre produit de la contamination et protègent l'image de votre entreprise contre les rappels dus à des produits adultérés. À mesure que les détecteurs de métaux deviennent plus avancés, les principes de base restent les mêmes.

Savoir pourquoi vous devez utiliser la détection des métaux, ce que vous devez prendre en compte avant d’acheter une machine, comment installer et utiliser le système et quels aspects de l’utilisation vous devez documenter seront toujours des questions pertinentes à poser.

Les besoins et les exigences de chaque entreprise en matière de détecteur de métal auront des aspects uniques à traiter et un fabricant de détecteur de métal de qualité vous aidera à déterminer quels sont ces aspects et à concevoir un détecteur de métal répondant à vos besoins.

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