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Préparer les usines de fabrication pour l’hiver avec entretien préventif

Martin Geobey, directeur général, Royaume-Uni et Irlande, chez IMI Precision Engineering, explique comment les programmes de maintenance préventive peuvent aider à atténuer les problèmes de temps d'arrêt inattendus et coûteux lorsque les fabricants préparent leurs installations pour l'hiver.

martin geobey MD IMI

Martin Geobey, directeur général IMI Precision Engineering

Les mois d’hiver offrent de nouveaux défis pour assurer la productivité et la productivité des usines de fabrication.

Les périodes de production occupées à l'approche de Noël, la réduction du nombre d'employés chargés de la maintenance lors de l'utilisation des congés annuels et l'impact négatif du froid et des conditions météorologiques défavorables sur les machines et les installations peuvent constituer une combinaison difficile à gérer.

Par conséquent, la solution pour réduire les risques de problèmes liés à la maintenance en hiver est de planifier.

En planifiant et en mettant en œuvre un programme de maintenance préventive, les entreprises sont en mesure de détecter et de résoudre les petits problèmes avant d’avoir un impact plus important.

Cette approche évite aux équipes de maintenance d’achever les travaux dans les meilleurs délais et réduit le risque que les tâches ne soient pas toujours corrigées de manière satisfaisante lorsqu’elles sont exécutées de manière réactive.

La planification de la maintenance préventive signifie que tous les éléments du processus de production sont constamment révisés pour éliminer les défaillances imprévues.

Les fabricants doivent envisager une maintenance préventive continue pour optimiser l'efficacité opérationnelle à long terme.

L'examen de trois domaines clés les aidera à atteindre cet objectif:

1. Utiliser les données pour une prise de décision basée sur l'intelligence

Avec l'avènement des technologies numériques industrielles (IDT), les entreprises ont désormais accès à plus d'informations que jamais auparavant sur la santé et les performances de leurs composants.

Les données provenant de produits intelligents et connectés placés sur des lignes de production peuvent fournir aux opérateurs une vue très précise en temps réel sur l'évaluation des performances par rapport aux indicateurs de performance clés critiques et sur la nécessité de prendre des mesures correctives avant que des problèmes ne surviennent.

Un rapport gouvernemental récent a estimé que l'utilisation des TID pourrait contribuer à réduire le temps d'arrêt des machines de 20 à 30 et à réduire les coûts de maintenance des installations de 15 à 25.

2. Apprendre de l'expérience

Une fois qu'un programme de maintenance préventive est mis en place, non seulement la santé et la performance de la production seront enrichies, mais également une base solide pour un cycle continu d'amélioration continue.

Analyse approfondie de la performance des composants importants dans différents environnements; leur réaction aux changements de température et à l'usure, leur modification des exigences de la charge de travail peuvent contribuer à informer et à orienter les opérations de l'usine et permettre aux entreprises de fabrication de devenir encore plus efficaces et productives.

Il peut également identifier des composants consommant beaucoup d'énergie et fournir une opportunité basée sur l'intelligence de les remplacer par des solutions plus efficaces, ou même d'avoir une vision globale des économies d'énergie et de coûts possibles tout au long du processus de production.

L’utilisation commune de l’air comprimé en tant que ressource essentielle pour les fabricants en est un excellent exemple.

Malgré sa large utilisation, il reste l’une des formes d’énergie les plus chères avec une unité typique de 500 litres / s consommant moins de 40,000 d’électricité par an. La plus petite fuite non identifiée et non corrigée dans un système d'air comprimé dans un environnement industriel rendra l'équipement et la production moins efficaces et entraînera une augmentation significative des coûts.

L'enregistrement des données extraites des composants n'est que la moitié de l'histoire. Il utilise l'expérience [pour la sélection de solutions à valeur ajoutée, ce qui fera toute la différence pour les fabricants à la recherche d'un avantage concurrentiel.

3. Support à valeur ajoutée

Dans le cas malheureux où un problème entraîne des temps d'arrêt imprévus, les fabricants doivent être convaincus que leur chaîne d'approvisionnement est solide, réactive et axée sur la qualité.

Souvent, la nécessité d’obtenir rapidement des pièces de rechange peut avoir une incidence directe sur la rapidité avec laquelle un problème est réglé et sur le coût financier total des temps d’immobilisation.

S'assurer que votre chaîne logistique offre des niveaux de stock suffisants, dispose d'un support technique facile d'accès et dispose du soutien d'ingénieurs de terrain (si nécessaire) peut constituer le filet de sécurité ultime.

Liste de contrôle pour la maintenance préventive des pneumatiques

Pour vous aider, voici une liste de contrôle de maintenance préventive standard destinée à vous aider à maîtriser votre programme de maintenance pneumatique:

  • Vérifiez que votre tige de piston n’a pas été endommagée par des débris, de la rouille ou de la corrosion.
  • Enlevez les débris accumulés sur la tige du piston pour empêcher les joints de nez et d'essuie-glace de fuir.
  • Vérifiez que les joints de piston ne sont pas usés, ce qui réduira la poussée potentielle générée.
  • Éliminez l'humidité et les débris des cylindres du cylindre qui pourraient endommager les joints d'étanchéité du piston.
  • Vérifiez tous les pivots sur les supports de cylindre.
  • Si le modèle à cylindre comprend un amortissement réglable, fonctionne-t-il à un niveau satisfaisant?
  • Vérifiez que votre bol en polycarbonate est conforme à BS 6005: 1997. Affiche-t-il des fissures ou des craquelures?
  • Votre drain automatique fonctionne-t-il toujours ou a-t-il des fuites? Le drain présente-t-il des fuites audibles?
  • Votre lubrificateur fournit-il un niveau correct d’alimentation en huile en aval?
  • Votre manomètre surveille-t-il toujours la pression de sortie ou est-il cassé?
  • Votre élément filtrant est-il suffisamment propre pour éviter les chutes de pression?
  • Votre régulateur maintient-il une pression optimale? Le trou de décharge présente-t-il une fuite audible continue lorsqu'il est sous pression?
  • Vérifiez que les orifices d'échappement ouverts ou les reniflards sont couverts pour empêcher l'entrée de débris et pour vous conformer aux exigences de COSHH.
  • Vérifiez que les filtres en amont ne limitent pas le débit d'air vers les vannes.
  • Les opérateurs de solénoïdes peuvent souvent ralentir avec l’âge - vérifiez que la vitesse de fonctionnement est toujours optimale.
  • Vérifier l’usure générale des opérateurs mécaniques. Remplacez si nécessaire - les conséquences d'une défaillance peuvent être dangereuses!
  • Vérifiez les orifices d'échappement sur les vannes ne présentent pas de fuites audibles continues.
  • Pendant que les machines ne fonctionnent pas, soyez attentif aux fuites dans l'ensemble du système.

Construire des programmes de maintenance préventive et planifier à l'avance est une bonne affaire pour les fabricants qui souhaitent optimiser les performances de leur installation. Cela leur permettra de traverser les mois d’hiver grâce à une capacité de production extrêmement efficace.

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