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Solutions de traitement et de purification des boues, pas de boues

â € <â € <L'industrie de l'eau et des eaux usées est souvent confrontée à des applications difficiles, telles que la manipulation et le transfert de produits chimiques dangereux ou de fluides de traitement fortement chargés en matières en suspension et pouvant souvent être très visqueux et abrasif. Cependant, les défis sont aussi des solutions!

Par Edward Shaw, responsable du développement des affaires de Tapflo UK Ltd

Edward - Tapflo UK author image

Installations de traitement et de purification des boues

Les usines de traitement et de purification des boues éliminent les substances nocives contenues dans les eaux usées par des procédés de traitement des boues actives ou activées, de manière à ce que l'eau puisse être recyclée et réutilisée. Cependant, un sous-produit de ces processus est un déchet semi-solide communément appelé «boue épaissie» qui doit être soit éliminé, soit encore recyclé pour être utilisé dans d'autres industries, telles que les installations de digestion anaérobie ou les installations de production d'engrais.

Au fur et à mesure que de nouveaux procédés et avancées technologiques sont réalisés, la teneur en humidité dans les boues épaissies a diminué, ce qui signifie que la teneur en pourcentage de matière sèche augmente et qu'il est plus difficile de passer à travers les différentes étapes de traitement.

Ces boues épaissies ont également tendance à avoir des propriétés adhésives et souvent plastifiantes, ce qui signifie que les technologies de pompage classiques ont souvent du mal à transférer ces produits, ce qui entraîne des coûts élevés dus à l’usure rapide des pièces, ainsi que les coûts associés de perte de production et de temps d’arrêt des installations.

Les pompes à vis excentrée ou les pompes à lobes rotatifs généralement progressives sont généralement considérées comme des types de pompes à utiliser pour les applications ci-dessus, car elles peuvent traiter de gros solides. Cependant, comme ces pompes ont un élément rotatif, elles seront soumises à une usure importante. Par conséquent, de nombreuses usines constatent un taux élevé de remplacement par Stator & Rotor / Lobe and Seal.

La solution pour les pompes subit une usure élevée?

Une pompe péristaltique peut réduire considérablement le coût des pièces de rechange, l'intervalle entre les pannes et ainsi augmenter l'efficacité et la fiabilité de l'installation pour les clients.

Les pompes péristaltiques compriment lentement l'extérieur du tuyau pour déplacer les produits dans la pompe. Le principe de fonctionnement d'une pompe péristaltique garantit qu'aucune particule ne soit piégée entre les parois du tuyau et les patins rotatifs externes. Au lieu de cela, les particules seront retenues pour la compression suivante.

La vitesse de rotation utilisée dans ce type de technologie de pompe est souvent le dixième de celle utilisée dans les pompes à cavité progressive ou à lobes, ce qui signifie que l'usure subie par le tuyau est également nettement inférieure.

Comment fonctionne une pompe péristaltique

Figure 1 - Principe de fonctionnement de la pompe péristaltique

Comme vous pouvez le constater sur le diaphragme ci-dessus, le tuyau est la seule partie de la pompe qui entre en contact avec le produit fluide, ce qui réduit considérablement le coût de stockage des pièces de rechange. La simplicité de la maintenance est également très appréciée des techniciens de maintenance, car les machines de levage lourdes et la main-d’œuvre supplémentaire requise pour l’entretien des pompes à cavité progressives ne sont pas nécessaires pour les pompes péristaltiques.

Comme les pompes péristaltiques sont conçues de manière à ne pas être étanches, elles n’ont donc pas besoin de systèmes d’étanchéité compliqués et souvent coûteux pour lutter contre les attaques de fluide ou les fuites causées par la marche à sec, car elles peuvent être exécutées à sec indéfiniment.

De par leur conception, elles font également partie des meilleures pompes pour les applications d'aspiration (jusqu'à 9.8 m à la verticale), ce qui signifie qu'elles peuvent également être utilisées dans des zones souvent inadaptées aux pompes à auto-amorçage traditionnelles (hauteur d'aspiration maximale typique). 6m).

Une efficacité volumétrique élevée (+/- 0.5%) pour les pompes péristaltiques est également maintenue, alors qu'elle diminue avec le temps pour les pompes à cavité et à lobes progressives en raison de l'usure intrinsèque du stator / rotors dans ces pompes pendant l'utilisation.

Installation de digestion anaérobie - Pompe péristaltique PT100

Figure 3 - Exemple de cas de pompe péristaltique

Tapflo UK a été contacté par une usine de digestion anaérobie afin de réduire l’usure, l’encrassement et le fonctionnement à sec du stator sur une pompe à cavité à immersion verticale installée dans l’un de ses réservoirs d’alimentation du digesteur. Ils ont hérité de la pompe de leur société d'installation d'installation et ne disposaient d'aucun dispositif de levage sur site pour retirer la pompe 5 de long du réservoir.

En conséquence, tous les mois environ, lorsque le stator était devenu trop usé, ils devaient faire appel à une grue pour extraire la pompe du réservoir et remplacer le stator, ce qui représentait environ 7000. Le client a acheté une pompe péristaltique 4 qui était placée sur le dessus du réservoir et le boîtier de l’ancienne pompe à cavité progressive était utilisé comme lance à succion. L’usine a non seulement connu un fonctionnement sans problème et une capacité accrue, mais elle n’a dû remplacer le tuyau qu’une fois par an, pour un coût total d’environ 1500.


Évacuation des réservoirs

Un autre problème commun auquel de nombreuses usines sont confrontées dans l’eau et les eaux usées est l’évacuation des réservoirs, des puisards et des fosses contenant des fluides à températures élevées, des solides en suspension et des additifs chimiquement agressifs. Il s’agit généralement de déchets provenant des chaînes de production et doivent être pompés pour être traités ou éliminés.

Les pompes submersibles traditionnelles ne conviennent pas toujours à ces applications car elles utilisent l'eau dans laquelle elles sont immergées pour refroidir leurs moteurs. Par conséquent, si le fluide est supérieur à la température maximale recommandée de 40ºC, les moteurs peuvent surchauffer et tomber en panne.

De plus, des additifs chimiques agressifs peuvent avoir un effet néfaste sur l'intégrité des câbles d'alimentation du moteur, ce qui présente un risque supplémentaire de défaillance ainsi qu'un problème de santé et de sécurité pour les opérateurs.

De plus, les pompes à amorçage automatique montées en surface peuvent également être gênantes dans ces applications car elles ne sont généralement pas recommandées pour l'amorçage des fluides au-dessus de 60ºC, car le fluide peut commencer à s'évaporer dans le tuyau d'aspiration, entraînant un fonctionnement à sec de la pompe et une cavitation qui entraîne des dommages coûteux. la roue, le corps et le joint mécanique de la pompe.

Quelle est l'alternative à la vidange des réservoirs sans pompe submersible?

Pompe de puisard
Pompe d&#39;immersion verticale

Deux options pour aider à gérer la vidange des réservoirs, des puisards et des fosses pourraient être la pompe de puisard verticale ou en porte-à-faux. Ces types de pompes présentent une conception à arbre prolongé qui leur permet d’être installées dans des réservoirs, des puisards et des fosses jusqu’à une profondeur de 6.

Le moteur est maintenu à la surface et donc en dehors du fluide de traitement, ce qui leur permet d'être utilisé à des températures de fluide allant jusqu'à 200ºC! Les pompes sont également sans joint, ce qui signifie qu’elles peuvent fonctionner à sec indéfiniment et peuvent être équipées de roues à aubes fermées, semi-ouvertes, à canal et vortex. En conséquence, ils peuvent également être utilisés pour tout, du nettoyant au fluide contenant des solides.

Figure 4 - Immersion verticale et cantilever

Industrie de process Informer

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