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Gestion de l'énergie pour une efficacité accrue de l'usine

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L’un des éléments les plus importants pour réduire les coûts d’exploitation et les gaspillages d’énergie consiste à identifier les zones clés d’une usine dans lesquelles l’utilisation des attributs d’une technologie dans un scénario donné a l’effet le plus profond sur l’efficacité, avec un retour sur investissement quantifiable - à deux ans.

La consommation de carburant et d'électricité achetée sont deux domaines dans lesquels toute amélioration de l'efficacité affecte directement les résultats d'une entreprise. Le fait de pouvoir surveiller l'emplacement d'utilisation finale du combustible dans une installation, ainsi que les spécificités de consommation pour des applications individuelles - principalement la chaudière - peuvent donner un aperçu des domaines d'amélioration potentiels. Une déclaration similaire peut être faite pour la consommation d'électricité: des réductions peuvent être réalisées en identifiant simplement le lieu où l'énergie est perdue.

Dans le domaine de la gestion de l'énergie, la capacité de mieux contrôler l'air de combustion, le débit de gaz combustible et l'air comprimé peut aider à identifier les pertes qui, sur de courtes périodes, peuvent affecter la rentabilité d'une installation. Les deux expressions clés lors de la discussion sur l'instrumentation susmentionnée sont «rentable» et «retour sur investissement». Il ne fait aucun doute que toute situation peut être résolue si des ressources financières suffisantes sont allouées dans sa direction. L'idée est de concrétiser les avantages dans les plus brefs délais et au coût le plus raisonnable possible. Les débitmètres massiques à dispersion thermique répondent à ces critères.

Les débitmètres massiques thermiques sont principalement utilisés dans les applications de mesure de débit d'air et de gaz. Les compteurs consistent en un transmetteur et une sonde avec des capteurs de température (RTD) situés dans les broches au bas de la sonde. Le capteur de référence mesure la température du processus et l'autre capteur est chauffé à une température spécifique supérieure à la référence. Lorsque le débit augmente, la chaleur est retirée du capteur chauffé. Plus de puissance est ensuite appliquée au capteur chauffé pour maintenir la différence de température. La relation entre la puissance et le débit massique est établie lors de l'étalonnage en usine.

Les débitmètres massiques thermiques présentent de nombreuses caractéristiques particulièrement bien adaptées à la gestion de l'énergie. Outre leur prix d’achat économique, ils sont faciles à installer et disposent de procédures de vérification de l’étalonnage qui peuvent être exécutées sur le terrain, ce qui permet d’obtenir un faible coût total de possession. Elles sont l’une des seules technologies à mesurer directement le débit massique sans nécessiter de compensation de pression ou de température. Un signal puissant à faibles débits / basses pressions avec un taux de réponse élevé permet à la technologie d'être utilisée dans l'ensemble de l'usine, y compris des processus clés tels que le débit d'air de combustion, le débit de gaz combustible et l'air comprimé.

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Magnetrol International UK

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