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L'unité de fabrication 4.0 la plus avancée au monde

écrans au lieu de lunettes de soudure

La nouvelle usine Rittal d'un million d'euros de 250 à Haiger adhère aux principes de l'industrie 4.0.

Il représente l'investissement le plus important jamais réalisé par l'entreprise, lui permettant d'établir l'installation de fabrication la plus avancée au monde pour ses nouvelles enceintes compactes et compactes.

Les processus de production hautement automatisés de l'usine, en collaboration avec le centre de distribution voisin (GDC), permettent de traiter les commandes en continu, en garantissant la disponibilité continue de produits et d'accessoires standard.

Rittal met la théorie de l'industrie 4.0 en pratique.

Le premier fournisseur mondial de solutions pour les boîtiers, la distribution d'énergie, le contrôle du climat et l'infrastructure informatique (ainsi que les logiciels et services correspondants) crée une usine intelligente qui deviendra le site de production le plus avancé au monde pour les boîtiers compacts et petits.

«L'usine sera entièrement conforme aux principes extrêmement efficaces de l'industrie 4.0», déclare le professeur Friedhelm Loh, propriétaire et PDG du groupe Friedhelm Loh.

«Le nouveau site de fabrication préservera également la compétitivité future de nos clients et de notre propre entreprise. L'investissement total de 250 millions d'euros est une déclaration positive en termes d'économie régionale et d'emplois dans 290 dans notre usine de Haiger. Nous avons consciemment décidé de façonner l'avenir de manière proactive avec la population locale qui a fait de nous ce que nous sommes aujourd'hui. »

Les nouveaux halls d’usines couvrent une surface au sol de 24,000 et abriteront bientôt plus de machines de haute technologie 100.

Environ 14 enceintes 9,000 AX compactes et KX seront fabriquées chaque jour et traiteront environ 1 tonne métrique d'acier 35,000 par an.

robots de soudage

Hautement automatisé et parfaitement connecté: Robots de soudage dans l'usine Haiger.

Fabrication dans une usine intelligente

Le matériel sera hautement automatisé et produira des articles individuels qui seront ensuite assemblés avec une efficacité exceptionnelle.

Dans le passé, les étapes individuelles telles que la découpe au format, le lissage, le soudage et la peinture étaient transactionnelles, séquentielles et indépendantes les unes des autres. À l’ère nouvelle, tous les travailleurs, machines et matériaux seront de plus en plus intégrés au système d’exécution de la fabrication.

À la fin du processus, les assemblages individuels sont automatiquement fusionnés et un code QR est appliqué pour faciliter l'identification et le traitement ultérieur par le client.

Les machines et les systèmes de manutention communiquent entre eux et avec des systèmes de commande de niveau supérieur via des réseaux de communication modernes, compatibles 4.0.

Les matériaux et les composants seront déplacés à l'aide de véhicules guidés automatisés 20. L'emballage, le marquage et le transfert vers le centre de distribution sont gérés automatiquement. Les systèmes d '«apprentissage» basés sur les connaissances permettront la maintenance prédictive, préviendront les erreurs et minimiseront les temps d'arrêt.

La gestion et le traitement automatisés des commandes garantiront la disponibilité permanente de produits et d'accessoires standard dans le centre de distribution mondial à proximité, créant ainsi une chaîne de processus numérique de bout en bout - de la configuration et de l'ingénierie de la part du client à l'expédition du produit final. produit.

Un nouveau monde de travail à Haiger

La nouvelle ère de la fabrication industrielle entraînera également des changements majeurs pour la main-d'œuvre associée.

Il y aura moins de tâches manuelles pénibles, telles que soulever et transporter; au lieu de cela, l'accent sera mis sur les processus de contrôle, de surveillance et de réglage.

«L'expertise et les capacités d'employés expérimentés sont l'une des clés du succès des usines intelligentes: les systèmes ne peuvent apprendre et acquérir de l'intelligence que s'ils sont systématiquement enseignés par des humains», explique le professeur Loh.

Rittal développe de manière proactive les compétences numériques de ses collaborateurs via des cours de formation dispensés à la Loh Academy.

Les nouvelles technologies apporteront des améliorations à l'environnement de travail dans son ensemble. Les installations de Haiger seront silencieuses, propres et économes en énergie. Par exemple, la chaleur perdue du nouvel atelier de peinture sera récupérée et réutilisée, par exemple pour dégraisser des composants ou chauffer les halls de l'usine. L'utilisation efficace de l'eau est également une priorité majeure. L'eau de traitement est gérée dans un système en boucle fermée, où elle est nettoyée et réutilisée.

nouvelle plante rittal haiger

Nouvelle usine Rittal à Haiger: mise à profit des compétences des employés pour créer et gérer une usine intelligente.

Création de valeur numérique chez le client

Rittal fabriquera ses nouveaux boîtiers compacts AX et KX dans la nouvelle usine.

La transformation numérique a créé de nouveaux défis en termes de produits eux-mêmes, d'environnement d'exploitation et de disponibilité. Rittal a donc repensé et repensé cette offre en ligne avec les impératifs d'Industrie 4.0.

Rittal apporte un soutien efficace à l'ensemble de la chaîne de valeur pour la production de panneaux et de tableaux, de l'ingénierie à la commande, en passant par l'automatisation. Son produit jumelé numérique fournit des données de haute qualité pour l'ensemble du processus de conception, de configuration et de fabrication. Cette approche pour les nouvelles gammes AX et KX fait écho aux lancements réussis des unités de refroidissement Blue e + et des grandes baies de stockage VX25.

La transformation numérique est essentielle au succès de l'entreprise

L'installation de Haiger est un projet pilote pour la mise en œuvre réelle de l'industrie 4.0 et servira de modèle pour les opérations internationales de Rittal.

Ce sera également un pionnier et une référence pour les produits et services de Rittal en ce qui concerne l'Internet des objets industriels (IIoT).

Les unités de refroidissement Blue e + augmentent encore l'efficacité énergétique et sont intégrées aux systèmes de surveillance et de gestion de l'énergie via l'interface IIoT. L'ensemble du parc de machines fournit en permanence des données provenant du système de contrôle et des états de fonctionnement actuels.

Les systèmes de production de la nouvelle usine fournissent une source permanente de données exploitables sur leur statut opérationnel. À l'avenir, ces informations seront collectées par un centre de données de périphérie sur site et analysées à l'aide d'applications puissantes développées par la société sœur Innovo.

Plus d'informations sur www.rittal.co.uk et www.friedhelm-loh-group.com ou sur twitterrittal_ltd.

Rittal Ltd

Nous fournissons des boîtiers, la distribution d'énergie, le contrôle climatique, l'infrastructure informatique et les logiciels et services.

Signature: adhésion Platinum

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