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Le fabricant de presses à balles et de déchets lance une solution de diagnostic dans le cloud pour améliorer le support client

Données de production en un coup d'œil, informations de gestion améliorées en temps réel et assistance plus rapide avec correction en cinq minutes de 95% des problèmes

Lyndex Recycling Systems, le leader britannique dans la conception, la fabrication et la fourniture de presses à balles haut de gamme et de machines de recyclage des déchets pour les principaux clients et les opérateurs de traitement des déchets au Royaume-Uni et en Europe, a lancé une solution de diagnostic et d'enregistrement de données dans le cloud. Cela offre aux clients un accès facile aux données essentielles sur l'équipement et de nouveaux niveaux de capacité de surveillance, de gestion et de contrôle des opérations et des performances via un smartphone, une tablette ou un PC.

La solution en ligne fournit un accès à distance en temps réel aux informations sur l'état et les diagnostics de la machine, y compris les alertes de panne, de service et d'inspection, ainsi qu'un éventail de données de production et d'exploitation couvrant les chiffres de production, les temps d'arrêt, le débit, les performances et d'autres facteurs. Ceux-ci peuvent à leur tour être exportés pour une analyse et un rapport plus approfondis.

Les informations sont présentées via une série de tableaux de bord de gestion avec des représentations graphiques de l'équipement codées en couleurs avec des valeurs de données en temps réel, ainsi que des graphiques d'exécution, des compteurs et des statistiques clés, permettant aux clients de visualiser les opérations, de comprendre les performances et d'améliorer la gestion et le contrôle.

Doug Lord, directeur des ventes chez Lyndex Recycling Systems, déclare: “La maturité dans le secteur des déchets et la pression économique voient une approche plus analytique des affaires avec un accent accru mis sur les données et les rapports. Un certain nombre de fournisseurs d’équipements de recyclage revendiquent des capacités de diagnostic à distance, mais c’est la première solution réelle disponible. Dès le premier jour, il offre un support technique amélioré à nos clients, un accès mobile pour une flexibilité totale et une gamme d’informations de gestion et d’exploitation permettant de piloter les performances et le contrôle. Aucun autre système n'offre ce niveau de sophistication. ”

Les informations opérationnelles en un coup d'œil pour chaque machine fournissent des informations précises sur une gamme de paramètres commerciaux. Cela comprend les graphiques d'exécution par mois, semaine ou heures 24 indiquant l'état de la machine et le pourcentage d'activité, avec des comptes à rebours pour la prochaine inspection, des alarmes de défaut et des images codées en couleur pour indiquer l'état de production ou de veille de la machine, la température de l'huile, l'état du moteur, les défauts et les matériaux. en cours de traitement.

Pour les responsables de production, cette richesse d’informations permet de gagner du temps et d’accroître la précision, éliminant ainsi la nécessité de consigner manuellement les informations ou de s’appuyer sur les opérateurs de la machine pour les transmettre. Les problèmes opérationnels peuvent être plus facilement interprétés, par exemple, en affichant le nombre d'heures réellement consacrées à l'alimentation d'une machine par rapport au nombre d'heures allumées, mais pas en production.

Craig Curtis, directeur de CS Recycling et directeur du conseil d'administration de la Recycling Association, commente le système:Au cours du premier mois de test de la presse à balles, nous avions accès au système de diagnostic en nuage de Lyndex. Deux semaines après l'achat de la nouvelle presse à presser Meggabite, nous voulions modifier les paramètres pour améliorer le débit. J'ai parlé à Lyndex au téléphone et sous mes yeux, je pouvais voir leurs techniciens se plonger profondément dans le logiciel, faire des ajustements et quelques minutes plus tard, 5 les modifications ont été apportées et la presse est prête à être utilisée. "

Curtis a poursuivi: «C'était absolument incroyable. J'étais tellement impressionné que j'ai immédiatement demandé à Lyndex d'en fournir une à CS Recycling et que nous l'utilisons maintenant pour obtenir des données de productivité précises. Nous avions entendu parler de systèmes de diagnostic à distance, mais ce système Lyndex porte la technologie à un tout autre niveau. "

Cela signifie que les clients peuvent analyser les performances des équipements, identifier les écarts par rapport à l'activité prévue, calculer les stocks et les coûts de production jusqu'à une seule balle, mesurer les performances par flux de déchets et optimiser la consommation d'énergie. Des rapports hebdomadaires peuvent être générés automatiquement et envoyés par courrier électronique à des collègues et à une direction supérieure, tandis que les données peuvent être exportées pour une analyse ultérieure.

Les données de production enregistrent les heures de fonctionnement pour chaque machine et le volume total de balles produites, ainsi que les ventilations individuelles des matériaux pour différents flux de déchets, par exemple PAMS, papier mélangé ou carton coloré. Celles-ci sont automatiquement collectées chaque fois qu'un opérateur sélectionne une qualité de matériau différente sur la presse à balles, en utilisant des "recettes" pré-configurées de Lyndex pour optimiser les performances. Le système est totalement flexible et permet d’enregistrer un nombre quelconque de types de déchets.

Les problèmes de support et de temps d’interruption ont également été considérablement améliorés avec le module d’assistance à distance Lyndex. Cela permet au personnel technique de Lyndex de se connecter directement à la machine d'un client pour diagnostiquer les erreurs, avec la possibilité de résoudre 95% des problèmes en modifiant à distance les paramètres de la machine ou en avertissant l'opérateur local du problème.

Des alertes par SMS ou par e-mail garantissent que les alarmes ne sont pas manquées, réduisant ainsi les temps d'arrêt qui seraient autrement nécessaires pour attendre la visite d'un ingénieur. En cas de panne, le système peut être utilisé pour diagnostiquer les problèmes avec plus de précision, de sorte que les gestionnaires de services soient informés de manière précise et préparés avec les bonnes pièces, plutôt que de compter sur le «bouche à oreille».

Avec un service plus précis basé sur les heures enregistrées et moins de visites de maintenance, le système fournit également un outil de diagnostic à long terme pour surveiller l'état de l'équipement et les mises à niveau et les paramètres de la machine peuvent également être modifiés à distance pour améliorer les performances.

Entièrement configurable et déjà utilisé sur les sites clients 10 en Europe, la solution de journalisation de données Lyndex Cloud est disponible en option sur la dernière génération de presses de moyenne et haute gamme, y compris la gamme de presses Meggabite, et peut dans certains cas être rééquipée en tant que mise à niveau. aux modèles précédents.

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