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Un nouveau composé permet de nouvelles approches pour résoudre les défis de l'ingénierie et économiser les coûts dans l'industrie alimentaire

Le groupe Engineered Materials de Parker Hannifin, le leader mondial des technologies de commande et de mouvement, propose désormais un développement supplémentaire de son composé universel nobrox® dans le cadre de son portefeuille de matériaux divers destiné aux industries agroalimentaire, pharmaceutique et chimique. En raison de ses propriétés techniques et des possibilités d'intégration de composants et de réduction de la nécessité d'utiliser divers matériaux, nobrox W6101, comme matériau polyvalent pour joints et composants techniques, permet de nouvelles approches pour résoudre les problèmes d'ingénierie et réduire les coûts dans l'industrie alimentaire.

Offrant des performances exceptionnelles en termes de résistance à l'usure, de stabilité chimique, de fiabilité, de durée de vie, de facilité d'installation et d'économie, les compounds Parker de la famille Nobrox sont parfaitement adaptés à l'étanchéité et à d'autres composants . En raison de leur profil de propriétés, ils ouvrent des possibilités de réduire la nécessité d'utiliser divers composés et permettent l'intégration de plusieurs fonctions dans un seul composant. Parker Prädifa présente maintenant W6101 comme une variante de la famille nobrox qui répond à toutes les exigences pour les applications alimentaires.

La polyvalence des composés bat la diversité des composés

Dans les machines de traitement des aliments, on utilise de plus en plus des composants polymères tels que des tubes, des couvercles ou des boîtiers, ainsi que des éléments usinés hautement sollicités tels que des joints, des racleurs, des guides et des pistons. En tant qu'alternative économique, l'utilisation de matériaux plastiques comme substitut du métal a également du sens dans de nombreux domaines. Les exigences techniques en termes de résistance à la température et de résistance structurale peuvent généralement être satisfaites en choisissant des composés plastiques appropriés. Typiquement, divers matériaux adaptés sont utilisés pour couvrir diverses demandes. En outre, chacun de ces matériaux doit être conforme aux exigences légales en matière d'applications alimentaires, ce qui implique des exigences élevées en matière de documentation et d'essais.

nobrox W6101 offre de nouvelles possibilités pour répondre à de nombreux défis spécifiques au marché et limiter ainsi la variété des matériaux requis et les dépenses associées. Le matériau est résistant aux milieux couramment utilisés dans l'industrie alimentaire, conforme à la FDA et répond aux exigences des règlements (EG) n ° 1935 / 2004 et (UE) n ° 10 / 2011 ainsi que de NSF 61 (approbation US pour l'eau potable) .

Réduction de la variété composée et intégration fonctionnelle

En raison de son profil de propriétés mécaniques, le nobrox peut être classé entre les thermoplastiques tels que les polyamides et le PEEK ainsi que leurs dérivés. Cependant, dans les applications dans l'industrie alimentaire, il offre des avantages décisifs par rapport aux composés polymères conventionnellement utilisés. Une substitution de PEEK, PA, POM, PTFE, UHMW-PE, TPE-U ou d'autres élastomères couramment utilisés dans l'industrie a un sens technique et économique dans une large fenêtre d'application.

nobrox peut être utilisé dans les joints dynamiques ou les essuie-glaces et une grande variété de composants techniques tels que pistons, guides ou composants de boîte de vitesses. L'intégration fonctionnelle - par exemple d'un joint, d'un essuie-glace ou d'un guide dans un piston - et la réduction associée du nombre de composants sont également possibles.

Hygiène améliorée et facilité d'utilisation grâce à moins de composants

Au fur et à mesure que le nombre de composants diminue, les exigences d'installation ainsi que les épissures et les joints dans la conception présentent les plus grands risques de contamination et d'accumulation de résidus alimentaires ou de micro-organismes. L'accessibilité généralement difficile des espaces étroits (par exemple dans le joint avant des rainures, des épissures et des joints) se traduit par des cycles de nettoyage longs et coûteux. Par conséquent, au lieu de combattre la contamination par un nettoyage excessif avec des milieux de plus en plus agressifs, l'approche appropriée à utiliser ici est de contrer les causes et les risques avec l'expertise des matériaux et la conception intelligente des joints ou composants. Particulièrement dans les appareils ménagers, la réduction des composants se traduit par une facilité d'utilisation. Le démontage partiel souvent nécessaire des appareils pour l'entretien et le nettoyage est facilité, gagne du temps et est plus pratique.

Résistant à l'usure même dans des conditions de faible lubrification et de fonctionnement à sec

Les éléments de la machine comme les joints, les essuie-glaces et les guides fonctionnent généralement sous des charges tribologiques élevées dans des conditions de fonctionnement à sec ou de faible lubrification. Par conséquent, les exigences élevées de durée de vie rendent indispensable l'utilisation de matériaux résistants à l'usure. L'utilisation de lubrifiants est souvent impossible ou devrait être évitée. L'excellente résistance à l'usure et au fluage de Nobrox a été confirmée par les résultats des tests.

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