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La nouvelle vanne à diaphragme hygiénique est conforme aux normes pharmaceutiques, cosmétiques et des aliments et boissons

corps de vanne à membrane

Bürkert Fluid Control Systems a récemment lancé la dernière version de son corps de vanne à membrane, fabriqué à l'aide de la technologie d'hydroformage, offrant de nombreux avantages.

Conçu pour une utilisation dans les applications de processus hygiéniques, le nouveau corps de vanne à tube est conforme aux normes les plus récentes des industries pharmaceutique, cosmétique ainsi que de l’alimentation et des boissons.

Les systèmes de contrôle des fluides dans les applications hygiéniques exigent des normes élevées en termes de facilité de nettoyage qui peuvent être affectées par un certain nombre de caractéristiques de conception. Le matériau de base est normalement l'acier inoxydable 316L, qui requiert une excellente finition de surface afin de maximiser l'efficacité du processus de nettoyage en place (CIP) utilisé pour stériliser la tuyauterie de traitement. Associée à d'excellentes propriétés thermiques, la conception des vannes de process est devenue un processus complexe.

Bürkert a livré la prochaine évolution de la fabrication de vannes en brevetant une nouvelle procédure de création de vannes de traitement utilisant la technologie d'hydroformage. Cela a considérablement réduit la quantité de matériau utilisé et permis des soudures au laser de haute qualité et uniforme qui n'apportent aucun matériau supplémentaire au composant.

Le processus commence par la bride, qui est découpée au laser et fraisée, et le tube, tous deux en acier inoxydable 316L. Le tube est placé dans un moule, rempli d'une émulsion eau-huile et soumis à une pression d'environ 3,000 pour produire le trajet d'écoulement requis vers et depuis le déversoir.

La bride et le tube sont ensuite soudés ensemble au laser avant le recuit du nouveau composant afin de réduire les contraintes résiduelles dans le matériau. Ce processus de traitement thermique augmente également la durabilité du matériau en améliorant la résistance à la corrosion. Ceci est renforcé par un usinage de précision des surfaces de la bride avant la fin des étapes de polissage.

Dans le passé, le processus de polissage pouvait être effectué à la main à l’aide de petites meules électriques, ce qui peut demander beaucoup de temps et d’argent. Ce processus est maintenant automatisé et utilise une pâte abrasive qui est pompée de façon répétée à travers le corps de la vanne afin d'obtenir un état de surface inférieur à 0.4 µm. Ceci produit une surface très uniforme qui est ensuite polie électro polie pour donner une finition presque miroir à toutes les zones qui entrent en contact avec le fluide de traitement.

Ian Webster, responsable de la division des procédés de traitement hygiénique chez Bürkert UK, a déclaré: «Ce nouveau procédé de fabrication nous permet de fabriquer des variantes aussi légères que 75% par rapport aux boîtiers forgés. Le volume réduit de matériau signifie que les besoins en énergie pour le chauffage et le refroidissement pendant les processus de nettoyage sont également considérablement réduits.

«La conception hygiénique et la facilité de nettoyage du nouveau corps de vanne se sont révélées comparables à celles des tuyauteries en acier inoxydable et ont été certifiées EHEDG type EL, classe I. En réduisant les besoins en énergie et les temps d'arrêt pour les processus de nettoyage, la nouvelle vanne à tube Bürkert body a le potentiel d’optimiser l’efficacité des processus pour une large gamme d’applications hygiéniques. ”

vannes de process

La technique de fabrication innovante utilisée par Bürkert a également une empreinte carbone fortement réduite, ce qui la rend plus respectueuse de l'environnement. Une étude indépendante a montré que, lors de la fabrication d’un corps de vanne DN25, près de 7,000 grammes de CO2 étaient produits, par rapport au corps de vanne hydroformé qui ne génère que des grammes 2,000.

Le nouveau corps de vanne tubulaire peut être utilisé avec des membranes en EPDM ou en PTFE, qui présentent tous deux d'excellentes qualités en matière d'hygiène et de résistance chimique, et couplé à un actionneur pneumatique de type 2031 CLASSIC ou à un actionneur manuel de type 3233 pour fournir des solutions de contrôle de processus pour de nombreuses applications hygiéniques. . Dans un premier temps, les corps des tubes de soupape seront disponibles dans les variantes en pouces ½,, 1, 1½ et 2, adaptés aux raccords soudés.

Pour plus d'informations sur cette dernière innovation, visitez le site Web de Bürkert, www.burkert.co.uk ou contacter Helen Christopher, directeur du marketing par e-mail: [EMAIL PROTECTED], Ou par téléphone au + 44 (0) 1285 648720.

Fluid Control Systems Burkert

Fabrication d'équipements de processus. Un des rares fabricants à proposer des solutions pour la boucle de contrôle complète.

Signature: Adhésion Gold

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