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Trouver le meilleur partenaire pour les projets de contrôle de processus hygiénique

infrastructure de contrôle de processus

Le contrôle de précision des fluides et des gaz est une tâche qui nécessite des connaissances techniques et de l'expérience. Dans ce domaine, les applications hygiéniques, telles que celles des industries pharmaceutique et biotechnologique, imposent des exigences encore plus élevées aux composants de commande et aux infrastructures environnantes. Ainsi, lorsque vous vous engagez dans un projet de contrôle de processus hygiénique, la recherche du partenaire le plus qualifié est essentielle au succès.

Ian Webster, responsable du segment de traitement du traitement de l'hygiène chez Bürkert au Royaume-Uni, examine les attributs essentiels requis d'un partenaire fournisseur de services d'ingénierie pour une installation réussie.

La technologie de commande et la conception des composants changent constamment, introduisant de nouvelles fonctionnalités et de nouveaux avantages. Tenir au courant des dernières innovations peut donc être un défi en soi. Dans le même temps, les applications dans les industries pharmaceutique et biotechnologique nécessitent souvent un investissement en fiabilité et en sécurité autant que des technologies de pointe.

Ressources de conception

La conception, la spécification et la construction de projets de contrôle de processus hygiéniques nécessitent une expertise et des ressources très spécifiques. les réunir le plus rapidement possible rapportera des dividendes importants à long terme.

Par exemple, de nombreux projets de contrôle de processus requièrent une combinaison de composants standard et de vannes ou blocs de vannes sur mesure afin de minimiser les connexions et les volumes morts. Tous les processus nécessiteront des procédures de nettoyage ou de stérilisation qui doivent être aussi efficaces que possible pour optimiser la productivité de la ligne.

L'utilisation de procédés de lavage à la vapeur ou à chaud nécessite des quantités d'énergie considérables. Les fabricants innovants ont donc créé des produits conçus pour minimiser les besoins énergétiques. En réduisant le poids et en réduisant les composants, il faut moins d’énergie pour atteindre les températures requises et optimiser la consommation d’énergie.

Une fois que la portée et les spécifications d'un projet ont été finalisées, entrer dans les détails de la manière dont le projet sera exécuté est une expertise réellement rentable. Bien qu'il puisse sembler simple de simplement commander toutes les vannes, les têtes de commande, les capteurs et les contrôleurs aux fournisseurs en place, il est souvent utile de remettre en cause ce statu quo.

infrastructure de contrôle de processus hygiénique

Réduire les délais

L'un des points d'achoppement de ces projets est le délai d'exécution pour les vannes plus complexes ou plus grandes. Dans certains cas, ce facteur seul peut déterminer la durée du projet, ou du moins la première heure de début. En travaillant plus étroitement avec le fabricant, il est possible d’établir ces jalons plus tôt et de minimiser leur impact.

Le prochain aspect à examiner est la dispersion des commandes d’achat et les ressources nécessaires pour concevoir, fabriquer, installer et mettre en service le projet. Cela s'applique non seulement aux fournisseurs externes, mais également au montant de l'assistance interne nécessaire à l'administration et à la gestion du projet.

En réduisant le nombre de fournisseurs externes, le niveau de ressources internes nécessaires peut également être minimisé. En travaillant avec un fabricant qui propose une gamme complète de produits ainsi que l'expertise en ingénierie pour développer rapidement des produits sur mesure, il est possible d'installer un projet entièrement intégré dans un délai plus court.

Cette approche offre également des avantages supplémentaires, dans la mesure où tous les produits fonctionnent ensemble de manière transparente, utilisent les mêmes protocoles de communication et doivent être livrés de manière coordonnée.

Productivité optimisée

La recherche de configurations alternatives apportera souvent de nouvelles idées pour la conception et la disposition des systèmes de contrôle de processus. Par exemple, en fonction de l'application, le passage d'une infrastructure de contrôle centralisée utilisant des îlots de vanne à un système décentralisé peut réduire le temps d'installation et offrir une plus grande flexibilité dans la conception.

De plus, de nouveaux partenariats peuvent révéler des produits et des technologies innovants qui améliorent l'efficacité ou augmentent la productivité. Sans explorer les alternatives, les entreprises risquent de s'isoler de nouveaux développements intéressants. L'alternative consistant simplement à faire confiance au processus «éprouvé» peut mener à une stagnation des idées.

Chez Bürkert, les concepteurs et ingénieurs spécialisés s'efforcent sans cesse de relever les défis de l'automatisation des processus hygiéniques, en utilisant les dernières technologies pour fournir des solutions de pointe, en harmonie avec les installations existantes. Une connaissance approfondie du secteur et la capacité de fournir des composants sur mesure pour toutes les tailles de projet, constituent la norme pour le secteur.

Kirsty Anderson
Fluid Control Systems Burkert
Centre Fluid Control, 1 Bridge End, Cirencester, Gloucestershire, GL7 1QY, Royaume-Uni
Tel: + 44 (0) 1285 648761 Fax: + 44 (0) 1285 648721
Web: www.burkert.co.uk
Email: [EMAIL PROTECTED]

Fluid Control Systems Burkert

Fabrication d'équipements de processus. Un des rares fabricants à proposer des solutions pour la boucle de contrôle complète.

Signature: Adhésion Gold

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