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OBTENEZ LE MAXI DE MÉLANGEURS AVEC HOSOKAWA MICRON

Solutions de mélange pour processus de mélange complexes

Bien que la plupart des opérations de mélange de poudre puissent être effectuées avec un équipement relativement simple, il existe aujourd'hui une tendance marquée vers des procédés de mélange plus complexes. Outre le mélange des composants, les mélangeurs modernes doivent également être enrobés et granulés, et le marché exige des normes plus strictes en matière de qualité du mélange. Les produits sont fréquemment sensibles à la chaleur, de grande valeur et souvent non fluides. Les exigences complexes entraînent des décisions d’achat plus complexes et, lorsque l’objectif est d'obtenir des résultats rapides, il en résulte une augmentation du débit ou du NPD et une volonté de trouver le chemin le plus rapide vers un marché concurrentiel, le choix du bon équipement est encore plus crucial. Hosokawa Micron a une longue tradition en matière de technologie de mélange appliquée et est capable de travailler avec les clients pour les conseiller sur l’équipement et l’intégration de système les plus appropriés.

Opération discontinue ou continue
Le mélange peut être effectué en une seule fois ou en continu. C’est l’une des premières décisions à prendre avant la spécification de l’équipement. Le traitement par lots est traditionnellement le plus utilisé et, pour le contrôle, l'identification et la traçabilité des produits, il présente de nombreux avantages, dans l'industrie pharmaceutique par exemple. Cependant, lorsqu'un volume important est impliqué dans les industries des minéraux, des produits chimiques et de l'alimentation, un système de mélange continu présente des avantages.

Working with a supplier who offers a full range of both batch and continuous mixing equipment for different applications and with the capability of more than single mixing processes has definite advantages for the customer. Demonstrated here is how you can ‘max your mixer’ by selecting the right option; saving you time, cost of additional equipment and leaving less risk potential in product transfer between process stages.

SYSTÈMES DE MÉLANGE PAR LOTS

Mixing, Coating, Drying – Conical Mixer
Le concept d'un récipient de forme conique équipé d'une vis tournante orbitale a été développé par l'ingénieur néerlandais Nauta il y a de nombreuses années. Désormais, ces élégants mélangeurs coniques s'appellent souvent simplement Nauta. Ils sont en mesure d'effectuer des tâches de traitement complexes en plus d'une opération de mélange, qui utilise principalement un mélange par convection pour obtenir rapidement un produit homogène. Par exemple, l'ajout d'une petite palette rotative à haute vitesse (intensificateur) dans le récipient signifie que de petites quantités de liquides, de cires ou de produits chimiques peuvent être mélangées efficacement dans le volume de poudre principal; des produits enrobés peuvent également être produits. Parmi les autres ajouts, citons les parois de cuve à chemise pour les opérations de chauffage ou de refroidissement et les conceptions dépourvues de palier inférieur pour la vis orbitale, ce qui facilite le nettoyage et minimise la contamination croisée. De nombreuses variantes et tailles de conception sont disponibles. L'application de vide dans la cuve et de légères modifications dans la conception permettent au mélangeur conique de devenir un séchoir à vide. Le mélange et le séchage peuvent donc être effectués dans une cuve de traitement.

Mélange et agglomération rapides et intensifs de produits cohésifs ou sensibles à la chaleur

Mélangeurs à haut cisaillement
Le mélange et l'agglomération de produits cohésifs ou thermosensibles peuvent être réalisés rapidement à l'aide d'une variante du mélangeur conique utilisant un mélangeur conique plus petit et très efficace. Avec un ensemble de pales à rotation rapide montées sur un arbre central, une action de mélange intense à cisaillement élevé est générée dans le petit espace situé entre la pointe de la pale et la paroi du vaisseau. Les vitesses de pointe pouvant atteindre 30m / s sont typiques.
L'action de mélange intensive, mais douce, garantit un mélange homogène dans des temps de mélange courts. Ces mélangeurs sont faciles à nettoyer et, lorsqu'ils sont équipés d'une chemise de refroidissement, conviennent parfaitement au mélange de produits sensibles à la chaleur. L'agglomération de produits peut également être réalisée au sein d'unités telles que le Cyclomix.

Mélange intensif sans déformation du produit
Un exemple serait l'Intensomix de conception compacte, qui fonctionne à des vitesses de pointe allant de 1.0 à 10.0 m / s avec la masse totale du navire en mouvement. Il a été développé pour les processus où un cisaillement élevé conduit à une déformation du produit et un cisaillement faible à un mélange inadéquat. Les tailles de mélangeur allant jusqu'à 10,000 sont typiques, mais peuvent atteindre jusqu'à 25,000. L'inclusion de briseurs de grumeaux à deux parois latérales permet de mélanger efficacement des liquides sans formation de grumeaux indésirable et sans la nécessité d'un processus de dégraissage séparé.

In -Line Mixing And Delumping – In-Line Disintegrators
Le désintégrateur en ligne Hosokawa Rietz permet aux fabricants recherchant un transport efficace des produits liquides entre des processus discontinus où de la sédimentation ou une décantation peut se produire, de mélanger et de séparer efficacement les suspensions épaisses ou les boues épaisses. 10barg.L'efficacité de ces unités est telle qu'il n'est pas nécessaire de recourir à des filtres supplémentaires avec les problèmes de blocage et de nettoyage associés. Ils sont conçus pour une ouverture rapide afin de faciliter le changement rapide de tamis et de marteau, ainsi que pour un nettoyage rapide et facile, afin de minimiser les temps d'immobilisation. Leur conception compacte offre des avantages là où l'espace est restreint.

SYSTEMES DE MELANGE CONTINU

Les ingénieurs qui conçoivent des systèmes de mélange en continu qui garantissent l’homogénéité du mélange doivent prêter une attention particulière à la précision et au contrôle du système d’alimentation des poudres, des solides et des liquides. Cela est particulièrement vrai lorsque le temps de résidence dans le mélangeur est très petit. Le temps et l'argent consacrés à un système d'alimentation précis et fiable sont bien dépensés.

Une solution unique pour mélanger les pâtes et les boues
Le mélangeur / agglomérateur unique Schugi Flexomix est une solution unique pour mélanger les pâtes et les boues. Utilisé actuellement dans la production de produits instantanés tels que les soupes, les boissons et les sauces ainsi que les produits chimiques et pharmaceutiques, le mélangeur obtient une excellente uniformité du produit et évite les démixions dus au mélange presque instantané de tous les ingrédients. Avec un mélangeur flexible et à flexion continue, l'accumulation de produit dans la paroi est évitée et de petites quantités de liquides ou de solides sont efficacement dispersées dans un vraquier. Capable de traiter de 250kgs / h à plus de 40 tonnes / h, le Flexomix compact lui permet d’être installé dans de petits espaces. Ceci est un exemple typique de la nécessité d'un équipement d'alimentation précis, car le matériau retenu dans la machine à un moment donné est de l'ordre de grammes, pas de tonnes.

Homogenous Mixing and Extrusion – Extruders
Les extrudeuses de basse à moyenne pression, qui peuvent être utilisées pour générer des granulés très homogènes jusqu’à 5-6mm, par exemple dans l’industrie des plastiques, peuvent être utilisées en tant que mélangeurs / extrudeuses. Le produit final peut être une pâte, une masse plastique ou un extrudat. Ces unités peuvent être fournies avec une chemise pour le chauffage ou le refroidissement et l'arbre central peut également être creusé pour permettre un chauffage / refroidissement supplémentaire.

Expertise de processus
Trouver le bon mélangeur pour différentes applications peut faire la différence entre la réalisation du produit final conforme aux spécifications de la manière la plus rentable ou non conforme aux spécifications et la nécessité d'introduire des étapes de traitement supplémentaires et davantage d'équipements.

Hosokawa Micron is one of the world’s leading companies specialising in powder and solids processing having many industry standard brand names within its portfolio. The group specialises in being a single source for all powder processing needs and can offer advise on mixing options and complete system design and supply backed by substantial test facilities throughout the world.

Hosokawa Micron Ltd
Runcorn
Cheshire
Peut être contacté pour:
Tel: (01928) 755100
Télécopieur: (01928) 714325

Courrier électronique: [EMAIL PROTECTED]
Web: www.hosokawa.co.uk

Hosokawa Micron Ltd

Nous offrons une source d'approvisionnement unique pour le meilleur dans les machines de traitement éprouvée avec une expertise technique associée à travers les technologies de processus et les industries pour fournir des solutions de traitement individuels pour répondre aux besoins spécifiques.

Signature: Adhésion Gold

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