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Mélange de solutions pour les processus de mélange complexes

Bien que la plupart des opérations de poudre de mélange peuvent être effectuées avec un équipement relativement simple, il est aujourd'hui une nette tendance vers des processus de mélange plus complexes. En plus de composants de mélange des mélangeurs modernes doivent également manteau et granulés et des normes plus strictes sont exigées par le marché à l'égard de la qualité du mélange. Les produits sont souvent sensibles à la chaleur, de grande valeur et souvent pas à écoulement libre. Avec des exigences complexes sont des décisions d'achat plus complexes et lorsque ce paramètre est réglé sur un entraînement pour des résultats rapides dans l'augmentation du débit, ou NPD et le désir de l'itinéraire le plus rapide dans un marché concurrentiel, le choix de l'équipement est encore plus cruciale. Hosokawa Micron ont une longue tradition en matière de technologie de mélange appliquée et sont capables de travailler avec les clients pour donner des conseils sur l'équipement le plus approprié et l'intégration de systèmes.

Opération discontinue ou continue
Le mélange peut être effectuée par lots individuels ou en continu, et c'est l'une des premières décisions à prendre avant de préciser le matériel. Historiquement l'itinéraire du groupe est la plus fréquemment utilisée et pour le contrôle du produit, l'identification et la traçabilité, il présente de nombreux avantages, dans l'industrie pharmaceutique par exemple. Toutefois, lorsque de grandes quantités sont impliqués dans les industries minière, chimique et alimentaire alors un système de mélange en continu présente des avantages.

Travailler avec un fournisseur qui offre une gamme complète de deux lots et équipements de mélange en continu pour des applications différentes et avec la capacité de plus que les procédés de mélange unique présente des avantages certains pour le client. Démontré ici est de savoir comment vous pouvez «max votre table de mixage» en sélectionnant la bonne option; vous permet d'économiser temps, le coût de l'équipement supplémentaire et laisse moins de potentiel de risque en matière de transfert de produits entre les étapes du processus.

SYSTÈMES LOT DE MÉLANGE

Mélange, Revêtement, Séchage - Mélangeur conique
Le concept d'un récipient de forme conique équipé d'une vis tournante orbitale a été développé par l'ingénieur néerlandais Nauta il y a de nombreuses années. Désormais, ces élégants mélangeurs coniques s'appellent souvent simplement Nauta. Ils sont en mesure d'effectuer des tâches de traitement complexes en plus d'une opération de mélange, qui utilise principalement un mélange par convection pour obtenir rapidement un produit homogène. Par exemple, l'ajout d'une petite palette rotative à haute vitesse (intensificateur) dans le récipient signifie que de petites quantités de liquides, de cires ou de produits chimiques peuvent être mélangées efficacement dans le volume de poudre principal; des produits enrobés peuvent également être produits. Parmi les autres ajouts, citons les parois de cuve à chemise pour les opérations de chauffage ou de refroidissement et les conceptions dépourvues de roulement inférieur pour la vis orbitale, ce qui facilite le nettoyage et minimise la contamination croisée. De nombreuses variantes et tailles de conception sont disponibles. L'application de vide dans la cuve et de légères modifications dans la conception permettent au mélangeur conique de devenir un séchoir à vide. Le mélange et le séchage peuvent donc être effectués dans une cuve de traitement.

Rapide, mélange intensif et Agglomération de produits sensibles cohésifs ou de la chaleur

Mélangeurs à haut cisaillement
Le mélange et l'agglomération des produits sensibles à la chaleur ou cohésives peuvent être réalisées rapidement en utilisant une variante du mélangeur conique en utilisant un mélangeur conique plus petit, est performant. Avec un ensemble de rotation rapide des palettes montées sur un axe central d'une grande action intensive de cisaillement de mélange est généré dans le petit espace entre la pointe de pale et la paroi de la cuve. Astuce accélère à 30m / s sont typiques.
Le intensive, tout en douceur, action de mélange assure le mélange homogène en temps de mélange courts. Ces mélangeurs sont faciles à nettoyer et lorsqu'il est équipé d'une chemise de refroidissement sont très adaptés pour mélanger des produits sensibles à la chaleur. Agglomération de produits peut également être effectuée dans des unités telles que le Cyclomix.

Un mélange intensif sans déformation du produit
Un exemple serait l'Intensomix de conception compacte, qui fonctionne à des vitesses de pointe allant de 1.0 à 10.0 m / s avec la masse totale du navire en mouvement. Il a été développé pour les procédés dans lesquels un cisaillement élevé conduit à une déformation du produit et un cisaillement faible à un mélange inadéquat. Les tailles de mélangeur allant jusqu'à 10,000 sont typiques, mais peuvent atteindre jusqu'à 25,000. L'inclusion de briseurs de grumeaux à deux parois latérales permet de mélanger efficacement des liquides sans formation de grumeaux indésirable et sans la nécessité d'un processus de dégraissage séparé.

In-Line Mélange et Delumping - désintégrateurs en ligne
Pour les fabricants qui cherchent pour le transport efficace des produits liquides entre les processus de traitement par lots où la sédimentation ou décantation peuvent se produire, le Hosokawa Rietz En ligne désintégrateur propose un mélange efficace et de-formation de grumeaux de suspensions ou de boues épaisses et peut être facilement installé dans les systèmes de tuyauterie d'exploitation jusqu'à 10barg.The efficacité de ces unités sont telles qu'il n'y a pas besoin de filtres supplémentaires, avec leurs problèmes de blocage et de nettoyage associés. Ils sont conçus pour une ouverture rapide pour faciliter l'écran rapide et marteau passage et un nettoyage rapide et facile pour un minimum de temps et en raison de leur conception compacte des avantages où l'espace est restreint.

SYSTÈMES DE mélange continu

Les ingénieurs qui conçoivent des systèmes de mélange en continu qui garantissent l’homogénéité du mélange doivent prêter une attention particulière à la précision et au contrôle du système d’alimentation des poudres, des solides et des liquides. Cela est particulièrement vrai lorsque le temps de résidence dans le mélangeur est très petit. Le temps et l'argent consacrés à un système d'alimentation précis et fiable sont bien dépensés.

Une solution unique pour pâtes de mélange et coulis
Le mélangeur / agglomérateur unique Schugi Flexomix est une solution unique pour mélanger les pâtes et les boues. Utilisé actuellement dans la production de produits instantanés tels que les soupes, les boissons et les sauces ainsi que les produits chimiques et pharmaceutiques, le mélangeur obtient une excellente uniformité du produit et évite les démixions dus au mélange presque instantané de tous les ingrédients. Avec un mélangeur flexible et à flexion continue, l'accumulation de produit dans la paroi est évitée et de petites quantités de liquides ou de solides sont efficacement dispersées sur un vraquier. Capable de traiter de 250kgs / h à plus de 40 tonnes / h, le Flexomix compact lui permet d'être installé dans des espaces réduits. Ceci est un exemple typique de la nécessité d'un équipement d'alimentation précis, car le matériau retenu dans la machine à un moment donné est de l'ordre de grammes, pas de tonnes.

Mélange homogène et extrusion - Extrudeuses
Faible à moyenne pression extrudeuses, qui peuvent être utilisés pour générer des granulés très homogènes jusqu'à 5-6mm par exemple dans l'industrie du plastique peut être utilisé comme mélangeur / extrudeuses. Le produit final peut être une pâte, de la masse ou en plastique extrudé. Ces unités peuvent être fournies avec une double enveloppe de chauffage ou de refroidissement et l'arbre central peut également être réalisé creux pour permettre supplémentaire de chauffage / refroidissement.

Processus Expertise
Trouver le bon mélangeur pour différentes applications peut faire la différence entre la réalisation conforme aux spécifications produit final de la manière la plus rentable ou produits non conformes et la nécessité d'introduire des étapes de traitement supplémentaires et plus d'équipement.

Hosokawa Micron est l'une des plus grandes sociétés au monde spécialisée dans la poudre et traitement des solides ayant beaucoup de l'industrie des noms de marque standard dans son portefeuille. Le groupe est spécialisé dans l'être une source unique pour tous les besoins de traitement des poudres et peut offrir des conseils sur options de mixage et la conception complète du système et la fourniture soutenue par les installations d'essais importants à travers le monde.

Hosokawa Micron Ltd
Runcorn
Cheshire
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Tel: (01928) 755100
Télécopieur: (01928) 714325

Courrier électronique: [EMAIL PROTECTED]
Web: www.hosokawa.co.uk

Hosokawa Micron Ltd

Nous offrons une source d'approvisionnement unique pour le meilleur dans les machines de traitement éprouvée avec une expertise technique associée à travers les technologies de processus et les industries pour fournir des solutions de traitement individuels pour répondre aux besoins spécifiques.

Signature: Adhésion Gold

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