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Comment le refroidissement basé sur le cloud joue un rôle important dans l'industrie 4.0.

blue e + unités de refroidissement

Par Karl Lycett, chef de produit Rittal pour le contrôle du climat

Les unités de refroidissement jouent un rôle de plus en plus important dans l’industrie 4.0. La communication transparente entre les unités de refroidissement et les systèmes en nuage associés ouvre des opportunités pour de nouvelles applications. Les appareils compatibles IoT, tels que les unités de refroidissement et les refroidisseurs de la gamme Rittal Blue e +, sont essentiels à ces applications.

Pendant la durée de vie d'une unité de refroidissement de boîtier, les coûts engagés pour l'énergie, la maintenance et le service sont généralement beaucoup plus élevés que l'investissement initial dans l'unité elle-même.

Les optimisations effectuées pendant la maintenance peuvent aider à réduire la charge de travail et donc les coûts, par exemple grâce à une maintenance prédictive ou basée sur les besoins. Cependant, la maintenance en fonction des besoins nécessite toujours des informations sur les unités de refroidissement individuelles et les conditions environnantes.

Un exemple typique est le remplacement d'un ventilateur avant la survenue d'une panne, ce qui pourrait provoquer, dans le pire des cas, une panne non seulement de l'unité de refroidissement, mais de l'ensemble du système. S'il existe des informations historiques disponibles pour les opérateurs sur le temps de fonctionnement du ventilateur, la différence entre ses vitesses réelle et attendue et sa consommation électrique, il est alors possible d'identifier un défaut ou une défaillance imminente. Cela signifie que des composants vitaux peuvent être remplacés rapidement, augmentant ainsi la disponibilité du système.

D'autres informations, telles que la consommation d'énergie, l'état des composants individuels, les conditions ambiantes ou même le niveau de salissure sur le filtre, peuvent également fournir des données utiles et des possibilités pratiques d'optimiser la maintenance et l'efficacité énergétique.

Il n’est donc pas surprenant que la communication transparente des informations entre les systèmes gagne en importance. Dans une usine ultramoderne, où les données sont facilement disponibles en fonction des besoins, la vue des techniciens de maintenance qui se déplacent d'un groupe de refroidissement à l'autre, enregistrant des informations à l'aide d'un presse-papier et d'un stylo, appartient désormais au passé.

La mise en réseau est possible maintenant

Rittal équipe ses solutions de contrôle de la climatisation d’une gamme complète d’options de communication.

Grâce à la nouvelle interface IoT, les unités Rittal peuvent communiquer directement avec des systèmes de premier ordre et un réseau avec les systèmes de surveillance et de gestion de l'énergie internes des clients. En conséquence, des données telles que la température interne / externe des enceintes et la température des condenseurs et des évaporateurs peuvent être évaluées en continu. De plus, les temps d'exécution des compresseurs et des ventilateurs sont facilement accessibles, tout comme les informations sur l'utilisation de la capacité, les messages et les paramètres de l'unité. Les opérateurs peuvent ainsi identifier rapidement les défaillances potentielles, améliorant ainsi la fiabilité et la disponibilité de leurs systèmes.

De nombreux protocoles industriels sont pris en charge, ce qui permet d'intégrer des solutions de climatisation aux applications IoT, ouvrant ainsi la voie à des solutions de service intelligentes. De plus, les informations provenant des unités peuvent être utilisées dans des systèmes basés sur le cloud pour une large gamme d'analyses.

unités de refroidissement rittal

La nouvelle interface IoT signifie que les unités de refroidissement et les refroidisseurs Rittal sont prêts pour les applications 4.0 de l'industrie.

Maintenance prédictive et analyse de données

Lors du salon Hannover Messe de l'année dernière, Rittal a présenté l'avenir avec les applications 4.0 du secteur, telles que la maintenance prédictive et l'analyse de données, avec Siemens MindSphere et IBM Watson IoT.

Les unités Rittal compatibles 4.0 du secteur ont été intégrées à Siemens MindSphere. Ce système d'exploitation IoT ouvert et basé sur le cloud permet aux utilisateurs de développer leurs propres applications 4.0 du secteur. Avec Siemens MindSphere, la plate-forme est évolutive et permet de capturer et d'analyser d'énormes volumes de données, ouvrant ainsi la voie aux applications d'usine intelligente, par exemple dans les domaines de la maintenance prédictive, de la gestion des données énergétiques et de l'optimisation des ressources.

Comme je l'ai indiqué au début, la maintenance en fonction des besoins coûte moins cher que d'effectuer des travaux de maintenance à intervalles fixes et augmente la disponibilité du système. Notre solution calcule également les itinéraires les plus courts entre les appels d’ingénieurs de maintenance, ce qui évite les déplacements inutiles dans des installations comptant un grand nombre de machines. Et les données en temps réel sur chaque unité signifient que le personnel peut emporter immédiatement la bonne pièce de rechange!

Les produits Rittal interagissent également avec le système d'analyse de données basé sur le cloud IBM Watson IoT. L'architecture de Watson est conçue pour traiter rapidement les informations et utilise des algorithmes d'apprentissage automatique pour analyser des volumes de données en croissance constante. Les applications d'analyse de données sont utilisées pour rendre la maintenance plus efficace et atteindre un haut niveau de fiabilité opérationnelle.

Là encore, les avantages pour le client incluent une disponibilité améliorée de la machine et des coûts de maintenance optimisés. Les nouvelles technologies de la solution rendent également possibles de nouveaux modèles commerciaux, tels que les contrats de maintenance intelligents.

blue e + refroidisseurs

À l’avenir, les refroidisseurs Blue e + pourront également communiquer via différents protocoles réseau avec des systèmes superordinaires via l’interface IoT.


Données visualisées dans le cockpit

Avec l'introduction de la série de climatiseurs Blue e +, Rittal a établi de nouvelles normes en matière d'efficacité énergétique des armoires électriques.

Grâce au logiciel de diagnostic, les utilisateurs peuvent aller plus loin et économiser plus d'énergie grâce au fonctionnement optimal de leurs unités de refroidissement. Des informations complètes sont bien sûr essentielles, et toutes les données pertinentes sont fournies par le nouveau cockpit de données de RiDiag III. Toutes les informations recueillies à partir des nombreux capteurs de l'unité de refroidissement sont clairement affichées et évaluées, y compris les températures, les tensions d'entrée et les courants sur le compresseur.

L’affichage EER (Rapport d’efficacité énergétique) est particulièrement utile, car il permet aux utilisateurs de contrôler l’efficacité énergétique de l’unité de refroidissement dans des conditions environnementales et avec des réglages spécifiques. En analysant les données, les utilisateurs peuvent optimiser les paramètres, améliorer encore l’efficacité et, partant, réduire les coûts.

Ce que nous voulions montrer dans cet article, c'est comment utiliser l'interface IoT, en fournissant un aperçu des futures applications Industry 4.0 et de leurs avantages potentiels. Tout cela découle de la transmission transparente des données des capteurs à l'intérieur des unités de refroidissement et des refroidisseurs au nuage.

Plus d'informations sur www.rittal.co.uk et www.friedhelm-loh-group.com ou sur twitterrittal_ltd.

Rittal Ltd

Nous fournissons des boîtiers, la distribution d'énergie, le contrôle climatique, l'infrastructure informatique et les logiciels et services.

Signature: adhésion Platinum

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