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Comment l'échantillonnage de la boucle pétrolière assure un dosage fiscal précis

Dans l'industrie pétrolière, la qualité du contenu des fluides de pipeline doit être constamment échantillonnée. Cette mesure peut être en ligne (à l'intérieur du pipeline) ou réalisée en extrayant le contenu dans une boucle d'échantillon. Cependant, un système à boucle rapide offre une précision accrue et un coût de maintenance réduit en échantillonnant ce qui sort du pipeline principal, en l’analysant et en le renvoyant, explique Anthony Beckwith, chef de produit de Verdermag Global Pumps.

Un densitomètre vérifie la qualité et la clarté de l'huile à des fins de transfert de conservation entre opérateurs, également appelé système de «comptage fiscal». Les exigences cruciales de ce processus sont que le mélange soit mis en circulation à haute pression pour maintenir l'homogénéité pour une analyse représentative.

Le transfert de propriété dans la mesure de fluide est défini comme un point de mesure où le fluide est mesuré pour la vente d’une partie à une autre. Lors du transfert de propriété, l'exactitude revêt une grande importance tant pour l'entreprise qui fournit le matériel que pour le destinataire éventuel lors du transfert d'un matériau.

Il est impératif que les équipements de transfert de propriété aident l'utilisateur final à mesurer avec précision la quantité et à se conformer aux exigences légales et contractuelles en matière de traçabilité et de validation. Sans cela, la transaction devient très difficile à appliquer.

L'essentiel est que sans mesure précise, il est très difficile de compléter avec précision les échanges financiers. Lorsque vous achetez une livre de pommes, vous vous attendez à payer une livre de pommes. L'épicier les mesurera pour vous avant la vente et, par conséquent, vous êtes confiant dans la transaction. Si l'épicier tenait simplement un sac et disait: «Cela me convient», cette confiance serait impossible. En fin de compte, le comptage est sur la confiance.

Les pompes sont intégrées à une armoire en acier contenant la boucle d’échantillonnage avec la tuyauterie et les instruments associés, notamment des débitmètres et des densitomètres.

Une telle armoire contient généralement deux pompes de réserve et se trouve à côté d'un pipeline pouvant mesurer plus d'un mètre de diamètre, le pétrole brut circulant à une pression 80. C'est à peu près la moyenne pour le pétrole jaillissant de l'intérieur d'un puits de pétrole. Les unités Verdermag Global supporteront jusqu'à la barre 200 et sont utilisées sur les systèmes de comptage pour les applications en amont et en aval, notamment les plates-formes, les FPSO, les terminaux, les installations de déchargement et les raffineries.

Les types de fluides généralement traités sont les produits de pétrole brut / hydrocarbures, qui comprennent le mazout, le gaz de pétrole liquéfié (GPL), le gaz naturel liquéfié (GNL), les condensats, le kérosène et le naphta. En plus d'appeler équipement de transfert de propriété et systèmes de mesure fiscale, l'équipement utilisant ces pompes est également appelé systèmes d'échantillonnage à dérivation à boucle rapide, palettes de dosage, densitomètres et dispositifs d'échantillonnage d'hydrocarbures.

Les pompes Verdermag Global conviennent particulièrement aux systèmes haute pression à boucle rapide. La gamme de pompes Verdermag à aimants métalliques s'est, au fil des années, spécialisée dans le respect des directives strictes imposées par les géants de la pétrochimie en vue de fournir des unités capables de fournir la fiabilité et les performances requises.

L'ensemble du système fonctionne à une pression extrêmement élevée, à laquelle une pompe Verdermag Global est bien adaptée. Les pompes à haute pression Verdermag Global de 1-80 en mètres cubes par heure sont spécifiées comme pompes de recirculation dans le prélèvement d'échantillons d'huile en boucle rapide, en fonction de l'application.

En raison de la pression élevée du système, la plage haute pression Global de Verdermag peut supporter des pressions du système allant jusqu'à 200. Elle est disponible dans les spécifications de construction ATEX et Scandinave NORSOK.

Zéro fuite
La pompe est un composant essentiel qui fait circuler le fluide dans le système pour permettre la mesure. Les pompes à entraînement magnétique sont principalement utilisées en raison de leurs propriétés de fuite et de leur fiabilité nulles, généralement mesurées en termes de temps moyen entre défaillances (MTBF). Pour ce faire, il utilise une conception qui élimine le besoin d’étanchéité autour de l’arbre d’entraînement.

Avant l'utilisation de pompes à entraînement magnétique, des pompes à joint d'arbre étaient utilisées. L'élimination du joint réduit considérablement le risque de fuite. Les dommages causés à un joint de pompe par les vibrations et la perte d'intégrité due au vieillissement augmentent le risque de perte de fluide au fil du temps. Les pompes à entraînement magnétique éliminent efficacement ce problème et constituent désormais le produit de choix pour la manipulation de matériaux à haut risque dans des zones dangereuses.

En raison de la nature dangereuse et éloignée de l'équipement, le retour sur investissement est généralement très rapide. En effet, une défaillance sur le lieu d'installation des systèmes de mesure est coûteuse en termes de dépense pour la mise à disposition des ressources sur le site et pour le coût associé à tout temps d'arrêt.

Les pompes centrifuges ont toujours posé un problème d’étanchéité de l’arbre, du fait qu’il existe toujours certaines émissions inhérentes à un système de garniture mécanique. Le taux d'émission moyen d'une pompe à garniture mécanique est d'environ 0.01-0.08 mètres cubes par heure. Bien que cela puisse sembler au premier abord faible, le taux de pollution réel est très élevé si l’on considère que les grandes usines de traitement de produits chimiques peuvent avoir des milliers de pompes en fonctionnement.

En 1989, l'Environmental Protection Agency des États-Unis (EPA) a publié son premier rapport sur la pollution de l'environnement en référence majeure pour pomper les émissions. Les documents de rapport que 1987 les industries chimiques et pétrochimiques américains émis 390 tonnes de matières toxiques dans l'atmosphère, avec une grande partie directement attribuable à la pompe fuite à travers le joint d'arbre.

La gamme de pompes Verdermag Global à entraînement par aimants métalliques respecte les normes strictes en matière de fiabilité et de performances définies par les géants de la pétrochimie afin d'être retenue comme fournisseur privilégié. La gamme de pompes peut être trouvée n'importe où, des gisements de pétrole scandinaves de Statoil aux laboratoires d'exploration de Malaisie.

La gamme de pompes d'entraînement Verdermag Global agréées ATEX Zone 1 est intrinsèquement sûre et peut être utilisée pour de nombreuses exigences en matière de pétrochimie. Fabriqués à partir de matériaux allant des aciers au carbone basiques aux superalliages tels que Hastelloy ou Inconel, ils peuvent résister à des températures allant jusqu'à 205.

Unités inondées

Les pompes Verdermag Global sont des unités noyées dans lesquelles les roulements sont lubrifiés en permanence par le pétrole brut qui y circule. Les pompes centrifuges Verdermag Global utilisent des roulements en carbure de silicium de haute qualité, offrant une tolérance élevée aux chocs thermiques et à la pression, une dureté extrême et une résistance à l'usure, une compatibilité avec les fluides très agressifs et une révolution efficace depuis leur construction parfaitement lisse. Dans la mesure où les roulements sont lubrifiés et exempts de débris, ils fonctionneront pendant de nombreuses années, parfois jusqu’à 25 et souvent au-delà de la durée de vie du moteur de la pompe.

La plupart des grandes sociétés pétrolières appliquent leurs propres spécifications, en plus des exigences obligatoires, et Verder a souvent été appelé à fournir des rayons X et des radiographies de puits ou des revêtements de peinture spéciaux.

La plupart d'entre eux insistent également sur une piste d'audit complète de documents de test sur les matériaux utilisés, pouvant être retracée à l'usine ou à l'entreprise de coulée. Ceci est important en termes de traçabilité et de paperasse aux fins de l’assurance. Verder est très conscient des normes telles que la certification BS EN 10204 de type 3.1 sur les composants de la partie humide qui sont en contact avec le fluide pompé.

Toutes ces mesures sont complétées par des tests de performance hydrostatique complets en cinq points sur tous les produits pour établir une courbe de fonctionnement de la pompe entre les performances des vannes ouvertes et fermées.

Lorsque vous achèterez des pommes, pensez aux entreprises avec lesquelles vous faites affaire dans votre travail quotidien. Tout comme vous voulez avoir la certitude que votre livre de pommes pèse exactement cela, vos sociétés partenaires veulent également avoir confiance dans le processus de transfert de conservation. Un équipement de dosage et de pompage précis fournit exactement cela.

Pour plus d'informations, contactez:

Simon Aspinall,
Verder UK, 3 California Drive, Castleford, WF10 5QH
Téléphone: + 44 (0) 1924 221007
Fax: +31 (0) 578 576071
www: http://www.verder.co.uk/
e-mail: [EMAIL PROTECTED]
Twitter https://twitter.com/verderpumpsuk

Verder (UK) Ltd

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