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Comment spécifier les pompes dans l'industrie alimentaire et des boissons

L'industrie des aliments et des boissons couvre une vaste gamme de processus et d'applications qui nécessitent des pompes pour garder les matériaux se déplaçant à travers le processus de production. De la transformation des matières premières difficiles, comme la canne à sucre, au transport hygiénique des produits finis, des pompes de toutes formes et tailles jouent un rôle crucial dans la prestation de la nourriture à la table.

Les gestionnaires de production et techniciens de maintenance sont sous pression constante pour réduire au minimum les temps d'arrêt et maximiser la productivité, ce qui signifie qu'ils sont à la recherche de la fiabilité à long terme de l'équipement de production. La réalisation de cet objectif, il faut un processus de spécification prudent et, un programme préventif d'entretien bien organisé.

Dans un monde idéal, les ingénieurs de production seraient en mesure de préciser les nouvelles pompes de marque, intégrant les dernières technologies, chaque fois qu'un processus a changé ou une vieille pompe a échoué. Cependant, dans le monde réel de telles décisions doivent fournir des solutions économiques et efficaces, ce qui signifie à la recherche d'un peu plus près le processus de spécification et certaines des solutions qui sont disponibles.

Les coûts du cycle de vie (LCC) sont maintenant à l'avant-garde de considérations lors de la sélection de la pompe. Les décisions sont maintenant basés sur des conceptions avec efficacité de pompage élevée, ainsi que les coûts d'exploitation et de maintenance réduits. Fiabilité accrue de la pompe tout au long du processus de production permet désormais l'utilisation de systèmes d'une pompe sans le coût supplémentaire des pompes de stand-by. Dans une industrie compétitive au niveau mondial, la sélection de chaque pompe est plus vitale que jamais.

Matières premières

Les pompes sont appelés à fonctionner dans certains environnements impitoyables et de transférer une large gamme de matériaux, dont certains peuvent être particulièrement agressif ou abrasif. La production de sucre, par exemple, commence par soit la canne à sucre ou de la betterave à sucre, dont chacun pose ses propres défis à l'équipement de traitement de la matière première à la fin-produit fini.

Les procédés de lavage créent un mélange de boue, de sable chargé en abrasif de l'eau qui doit être transférée hors de la zone de lavage à un système de traitement qui peut recycler l'eau. Une telle suspension abrasive aura besoin de pompes conçues avec une excellente usure des propriétés et des joints de résistance qui sont conçus pour fonctionner de manière fiable dans cet environnement hostile.

A chaque étape du processus de production un nouveau défi attend; traiter avec des matériaux fibreux, les gaz entraînés, cavitation, attaque chimique, augmentation de la température, des matériaux de haute viscosité et ainsi de suite. Dans chaque cas, la demande doit être soigneusement analysée pour évaluer les défis. De cette façon, l'ingénieur de processus sera en mesure de préciser la pompe la plus appropriée pour chaque tâche.

Ce processus est de plus en plus répandue que les concepteurs de processus cherchent à minimiser les coûts et reposent sur des pompes à devoir seulement, en ce qui concerne les unités stand-by comme un coût inutile. Dans les situations où cela est possible, il est essentiel que la spécification correcte de la pompe est installée de telle sorte que les temps d'arrêt inutile est évité et l'entretien de routine peut être effectuée pendant les périodes d'arrêt planifiées.

Remplacement

Comme la technologie de conception de la pompe, de sorte qu'un certain nombre de questions sont adressées en même temps, ce qui signifie que l'équipement existant souffrant de problèmes de fiabilité peut être remplacée par une alternative plus moderne. Dans de nombreux cas, la dernière conception de la pompe peut apporter des améliorations dans les performances et la fiabilité, ce qui en fait une solution très rentable.

Exemple: la mouture du maïs humide
L'installation d'un équipement de pompage moderne et correctement spécifié peut offrir une gamme d'avantages à l'entreprise, comme l'a découvert une usine de traitement de maïs humide dans le Midwest américain: Dans le procédé original, deux pompes centrifuges conventionnelles ont été utilisées pour transférer un mélange d'amidon , le gluten et la fibre provenant d'un récipient de stockage jusqu'aux écrans de séparation des fibres. Le liquide contenu entre 20 et 30% air, de sorte que le processeur a dû utiliser de grandes quantités d'antimousse afin d'atteindre le taux de production requis.

Analyse de l'application a montré que les deux pompes d'origine pourraient être remplacés par un seul, l'acier inoxydable duplex, auto-amorçage, la pompe de processus d'évacuation des gaz, capable de produire une tête de 230 pi à 1,800 - 2,000 USGPM. Dès que la nouvelle pompe a été installée, la quantité d'antimousse cher pourrait être réduit par 90%, ce qui non seulement sauvé une dépense importante, mais aussi eu un impact positif sur la qualité du produit final. Couplé avec une meilleure fiabilité et de performance, le nouvel équipement avéré être une solution très rentable.

L'industrie alimentaire et des boissons présente un large éventail de défis, y compris les médias abrasifs, des viscosités élevées, la température, la corrosion et l'air entraîné. Identification de la combinaison la plus appropriée de caractéristiques de conception est une tâche qualifiée qui nécessite des connaissances approfondies et l'expérience de l'industrie et de ses exigences.

Sélection du remplacement le plus approprié rarement consiste simplement en utilisant la spécification de l'élément de l'héritage; l'introduction des matériaux modernes, des systèmes de revêtement, les éléments d'étanchéité et des conceptions d'hélice a permis aux ingénieurs de processus pour régler finement la spécification de la pompe pour une application particulière.

Les fabricants de pompes travaillent en étroite collaboration avec les ingénieurs de processus à partir d'un large éventail d'industries pour mieux comprendre les enjeux et les défis qui assaillent les pompes de toutes tailles. Cela conduit à des conceptions améliorées; pas seulement des pompes complètes, mais aussi des composants individuels qui peuvent être rétro-adapté à l'équipement existant.

Duplex en acier inoxydable
Ces dernières années, l'acier inoxydable duplex a été utilisé plus couramment dans la fabrication, principalement en raison des progrès dans les techniques de fabrication de l'acier et en particulier pour le contrôle de la teneur en azote. L'industrie des aliments et des boissons utilise depuis longtemps des matériaux inoxydables tels que 316SS et 317SS, mais les nombreux grades d'acier inoxydable duplex actuellement disponibles offrent des avantages supplémentaires.

Duplex inoxydable peut avoir deux fois la résistance à la conception des aciers inoxydables austénitiques et ferritiques ainsi que l'amélioration de la corrosion, à l'abrasion et résistance aux piqûres, qui peuvent tous bénéficier de l'industrie alimentaire et des boissons.

Support technique
Maintien des performances de la pompe est essentielle pour maximiser la productivité et cela peut être réalisé plus facilement en comprendre les causes les plus probables de défauts et les échecs. Comme mentionné précédemment, d'obtenir la spécification correcte est essentielle, mais il en est l'installation et l'alignement de la pompe. Obtenir ces trois étapes cruciales correct peut faire toute la différence dans la réalisation d'une installation fiable.

La combinaison de la connaissance des processus qui existe avec les ingénieurs sur place et le produit et les matériaux expertise d'un fabricant d'équipement d'origine (OEM) peut produire le résultat le plus réussi. Travaillant en étroite collaboration à un stade précoce dans le projet donnera les meilleurs résultats pour une installation et forment également une base pour un soutien continu dans les années à venir.

Inévitablement, il arrive un moment où une pompe a besoin d'attention, soit dans le cadre d'une intervention de routine ou dans le cadre d'un processus de changement dans les procédés de fabrication. peuvent avoir besoin de lignes de production pour être adapté à de nouveaux procédés ou matériaux et cela exigera des conseils d'experts afin de maintenir la fiabilité et la performance qui a été atteint auparavant.

Travailler directement avec un fabricant de pompes apporte une foule d'avantages, y compris l'accès aux derniers matériaux conçus pour fonctionner dans les équipements existants et une richesse d'expérience directement applicable à chaque industrie. Employant un réseau de fabrication et de l'ingénierie mondiale assure que ce haut niveau de support technique est accessible partout dans le monde. En canalisant toute cette expertise à un seul point de contact local, les utilisateurs finaux peuvent bénéficier d'une structure de soutien global.

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