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Les pompes chimiques innovantes sont 100% PTFE avec des trajets de fluide UHMWPE pour un transfert de produit chimique sûr

processus de carrousel chemSafe

Transferts

Les applications de transfert chimique exigent une performance maximale et un confinement chimique supérieur. Les pompes ChemSafe présentent des trajets de fluides 100% PTFE et UHMWPE et sont sécurisées chimiquement. Vous pouvez utiliser ces pompes avec une variété de matériaux, en plus d'offrir une compatibilité chimique inégalée avec les acides corrosifs difficiles et les boues destructrices. Le corps usiné avec précision présente une conception à boulon d'ancrage qui garantit des surfaces d'étanchéité fiables et sans fuites.

Deux pas en avant, un pas en arrière. C'est ce que l'on ressent lorsqu'on fait une opération avec une pompe qui fuit. Les pompes qui fuient entraînent inévitablement des temps d'arrêt imprévus et des besoins d'entretien accrus. Cela bloque la productivité et coûte à l'entreprise moyenne des centaines de milliers de dollars par heure de temps d'arrêt. Ajoutez maintenant des produits chimiques dangereux dans l'équation. Les acides agressifs et les boues peuvent faire fuir les pompes beaucoup plus rapidement et créer un environnement de travail dangereux.

Bien que ces produits chimiques soient nécessaires à la production de produits pharmaceutiques, d'encres d'imprimerie, de production d'acier, de finissage de céramique et autres, ils représentent également un énorme passif. La sélection et le maintien de l'équipement approprié pour contrôler les matières dangereuses sont cruciaux pour le succès à long terme d'une entreprise, mais ce n'est pas facile. Avec autant de conceptions de pompes différentes sur le marché, les utilisateurs finaux ont du mal à faire la différence entre les pompes qui leur coûteront et les pompes qui les sauveront.

Pompes chimiques AODD

Les pompes chimiques à double membrane (AODD) à commande pneumatique offrent de nombreux avantages aux fabricants qui ont besoin de matériaux dangereux. Alors que la plupart des autres conceptions de pompes reposent sur des joints mécaniques pour le confinement chimique, les joints mécaniques sont connus pour être sujets à l'érosion chimique et aux fuites. Les conceptions de pompes chimiques AODD éliminent le besoin de joints mécaniques en utilisant des boulons pour fixer la pompe ensemble et créer une étanchéité efficace.

En outre, les diaphragmes de la pompe AODD se déplacent en cycles doux pour minimiser la turbulence et protéger le liquide contre le cisaillement. Dans de nombreux cas, ces produits chimiques peuvent être aussi fragiles qu'ils sont dangereux, et toute turbulence légère peut modifier leurs propriétés chimiques, gaspillant le matériel et coûtant de l'argent. Enfin, étant donné que les pompes AODD sont alimentées par de l'air comprimé plutôt que par des moteurs électriques, elles peuvent sécher et fonctionner sans risquer de brûler, de gripper ou de blesser les composants internes.

Le problème avec les pompes chimiques AODD est que leur conception peut varier en qualité et en efficacité, ce qui signifie que les utilisateurs finaux doivent sélectionner leur pompe avec soin. Les facteurs cruciaux du processus de sélection des pompes chimiques AODD sont les capacités de confinement chimique, la résistance à la corrosion et la prévention du givrage.

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Leaky AODD Pompes chimiques

La sécurité est la principale préoccupation lors du déplacement de produits chimiques dangereux. Les produits chimiques doivent être correctement contenus afin de remplir leur fonction sans nuire aux employés. Cela nécessite une pompe avec une conception sans fuite. Malheureusement, même certaines des meilleures pompes AODD sont confrontées à des fuites au cours de la durée de vie de la pompe. Même si les fuites peuvent sembler naturelles ou inévitables, les coûts des blessures des employés et des matériaux gaspillés sont trop importants pour être ignorés. Quelques caractéristiques de conception se tiennent au-dessus du reste pour adresser certains facteurs qui mènent à la fuite.

Dans le cas des pompes AODD en plastique, les fuites sont souvent le résultat d'un écoulement à froid et d'un fluage qui sont causés par des températures élevées, la durée de la charge et le niveau de contrainte de serrage. Alors que les pompes métalliques sont rarement endommagées par les charges à basse température, les pompes en plastique peuvent être endommagées par des charges continues à des températures fluctuantes, ce qui est appelé "flux froid".

Lorsque la température augmente, les effets du flux froid sur une pompe AODD en plastique s'intensifient. L'écoulement à froid provoque une déformation de la pompe en plastique au fil du temps, provoquant la libération de ses composants contre les points de compression et une fuite. Le fluage se réfère à la déformation totale de la pompe au-delà de la contrainte immédiate de chargement et peut causer des fuites importantes.

Le PTFE est un matériau de la pompe qui est le plus susceptible de fuir à cause du flux froid, car le PTFE tente d'échapper à la charge lorsqu'il se réchauffe. Le PTFE est l'un des matériaux les plus chimiquement compatibles pour résister à la corrosion, ce qui en ferait un matériau de pompe souhaitable, sinon pour sa susceptibilité à l'écoulement à froid.

Le matériau, UHMWPE, est le deuxième du PTFE en termes de compatibilité chimique, mais il est également sensible aux fuites de flux à froid, bien qu'à un taux inférieur. De plus, les forces violentes de fonctionnement et de chargement continu peuvent éventuellement desserrer les boulons de la pompe chimique AODD et créer des chemins de fuite.

Il est recommandé aux utilisateurs finaux de resserrer les boulons régulièrement. Certaines conceptions de pompes AODD requièrent encore d'autres étapes de prévention des fuites, telles que l'utilisation de plaques métalliques de renfort pour tenter de distribuer uniformément la charge à partir des boulons du boîtier. Bien que ces solutions rapides puissent fonctionner à court terme, les contrôles constants et les renforcements sont loin d'être idéaux pour contrôler les fluides dangereux dans un environnement de travail trépidant.

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Solution au fluage et au flux froid

Une solution éprouvée pour la prévention des fuites est un corps usiné renforcé avec une double force, conception de boulon d'ancrage. Dans l'ensemble, les composants usinés du boîtier sont une caractéristique essentielle pour assurer un ajustement précis qui répartit la charge uniformément et réduit grandement les fuites.

Avec cette conception, les composants en PTFE et UHMWPE, qui sont très sensibles au fluage et au fluage à froid, sont maintenus solidement par des tirants résistants aux effets du flux froid et des forces violentes. Cela permet à la conception de la pompe d'utiliser ces matériaux chimiquement compatibles sans permettre les fuites dues au flux froid.

Résistance à la corrosion

Les pompes dont le métal ou les parties humides sont en métal sont très vulnérables à la corrosion. Par conséquent, les pompes chimiques AODD conçues avec des extérieurs sans métal seront plus durables dans les environnements corrosifs. De même, la corrosion intérieure peut être évitée en utilisant des chemins de fluide PTFE et UHMWPE pour assurer la compatibilité chimique.

Cela signifie que tout le chemin du fluide - de l'entrée à l'entrée, passant la première boule de contrôle, laissant la chambre de fluide à travers la seconde bille et sortant finalement de la sortie de la pompe - est PTFE ou UHMWPE, il n'y a donc pas à s'inquiéter à propos de produits chimiques incompatibles rongeant l'intérieur de la pompe.

La production de glaçons des moteurs à air comprimé

Parce que les pompes AODD fonctionnent à l'air comprimé, elles subissent des changements rapides de température. L'air est très chaud lorsqu'il est comprimé et se refroidit rapidement à mesure qu'il se dilate. Les moteurs pneumatiques utilisent de l'air comprimé à environ 20 à 180 psi (barre 1.4 à 12.4) et de l'air extrait à la pression atmosphérique, environ 14.7 psi (barre 1.0). C'est un pourcentage extrêmement élevé de diminution de pression survenant dans une courte période de temps.

Puisque l'air d'échappement sera au-dessous des températures de congélation quand il sort, l'humidité dans l'air gèle et cristallise à l'intérieur des valves d'air. Cette accumulation de glace peut provoquer le calage des soupapes d'air, ce qui crée des temps d'arrêt imprévus et augmente les besoins d'entretien. Une caractéristique possible d'une pompe AODD pour des systèmes d'air résistant au givrage comprend des soupapes de déplacement de pilote parallèles. Cette conception sans décrochage réduit les besoins de givrage et de maintenance tout en gardant la production en mouvement.

Résumé

Plusieurs indices visuels peuvent indiquer s'il est temps de remplacer une pompe usée ou détériorée par la technologie actuelle. Ceux-ci comprennent un extérieur de pompe corrodé, des fuites autour des collecteurs, des cuvettes de fluide internes usées et une décoloration sur le plancher causée par une fuite importante. Une détérioration prématurée peut être évitée en sélectionnant soigneusement la pompe de meilleure qualité pour les besoins opérationnels.

Une force double, une conception à tirants et des composants usinés avec précision offrent une précision sans fuite pour un confinement efficace des produits chimiques et des opérations sécurisées. Partout où des produits chimiques nocifs sont présents, les propriétaires d'entreprise doivent être conscients des précautions de sécurité appropriées et continuer à se renseigner sur les tendances actuelles en matière de manipulation de produits chimiques.

AUTEUR: Michael Sandlin - Graco Inc.

www.graco.com

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