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Choix clés pour les fabricants lors du choix du bon logiciel

Les avantages d'un logiciel indépendant du matériel: logiciel pour l'usine intelligente

Selon le rapport Smart Factories et Modern Manufacturer, les investissements dans la fabrication intelligente sont conçus pour générer une augmentation de l'efficacité de 27 par rapport aux cinq prochaines années, stimulant l'économie mondiale par un énorme milliard de dollars 500. Ici, Lee Sullivan, directeur régional de l'expert en logiciels d'automatisation industrielle, COPA-DATA UK examine l'un des principaux choix que les fabricants feront lors de leur transformation numérique - en choisissant le bon logiciel.

Le terme «usine SMART» décrit une installation industrielle qui exploite la technologie connectée à Internet pour améliorer les processus de fabrication. Au centre du succès d'une usine SMART, il y a la technologie qui rend possible la collecte des données, les capteurs intégrés dans les équipements industriels et, surtout, les logiciels industriels pour collecter et analyser les données afin de s'assurer que les bonnes décisions sont prises pour améliorer les KPI des usines.

Facilité d'intégration

Généralement, une installation de fabrication comprendra un éventail d'équipements. Généralement, ces machines diffèrent en termes de fournisseur, d'âge et de norme de communication utilisée. Ces environnements signifient que, pour collecter les données nécessaires à la fabrication intelligente, le matériel au sein de l'installation, comme les contrôleurs logiques programmables (PLC), les panneaux d'interface homme-machine (HMI), les appareils de consommation ou les PC doivent être communiqués simultanément - Une tâche difficile pour les machines et les installations conçues selon des normes de communication variables.

L'intégration réussie de ces appareils ne nécessite pas une révision complète du matériel pour le fabricant. Au lieu de cela, les organisations devraient envisager de choisir un logiciel indépendant de la plate-forme. Dans un environnement industriel, «logiciel indépendant du matériel» décrit un logiciel qui peut être implémenté dans n'importe quel système d'automatisation industrielle, quel que soit le matériel utilisé dans l'installation.

Les logiciels véritablement indépendants peuvent être intégrés de manière transparente dans n'importe quel appareil de l'installation, indépendamment de l'âge ou du fabricant de l'équipement. Le zenon de COPA-DATA, par exemple, fournit des protocoles de communication natifs 300. Grâce à cette flexibilité et à cette polyvalence, les fabricants ont la liberté d'intégrer rapidement les nouvelles machines existantes, les nouveaux bâtiments ou les zones de production dans le système de données, quelle que soit la norme de communication utilisée. Le zenon de COPA-DATA prend également en charge toutes les normes communes, y compris OPC UA, Modbus RTU, TCP, Open Modbus et plus encore.

Réduction des temps d'arrêt

Choisir un logiciel industriel qui fonctionne sur une variété de protocoles de communication différents signifie que les fabricants peuvent tirer parti des avantages d'une usine SMART, par exemple, ils peuvent faire échelonner le système pour visualiser la carte de flux de pleine valeur au fil du temps. Cependant, les avantages de l'évolutivité vont au-delà de la flexibilité améliorée.

Le temps d'arrêt de la production est un inconvénient coûteux pour tout fabricant. Dans l'industrie agroalimentaire, des arrêts inattendus de production peuvent créer un drainage important sur les budgets et les ressources logistiques. Habituellement, si un panneau HMI est endommagé ou échoue pendant la production, la machine ne peut pas fonctionner et toute la ligne de production doit s'arrêter.

Attendre la livraison d'un nouveau panneau HMI qui peut exécuter le même logiciel et les mêmes projets n'est pas toujours une option viable. Cependant, l'utilisation d'un logiciel d'automatisation qui est vraiment autonome signifie que tout panneau HMI générique peut être utilisé comme remplacement.

Le logiciel indépendant du matériel peut fonctionner sur différentes plates-formes matérielles, quelle que soit la résolution de l'écran. Pour les fabricants, cela signifie que, en cas de panne d'IHM, tout panneau HMI générique peut être utilisé comme une solution intérimaire.

En outre, le cycle de vie du projet zenon dans l'IHM endommagée est également facilement maintenu car le projet peut être mis à niveau et installé sur un système d'exploitation plus récent. C'est un énorme avantage, car non seulement il minimise le risque d'obsolescence, mais il garantit une installation plus sûre avec une cybersécurité améliorée.

Flexibilité future

L’extensibilité est également une exigence clé de l’usine SMART. La capacité d'optimiser en interne les usines pour permettre la croissance via la plate-forme ouverte de zenon garantit que des améliorations peuvent être ajoutées à tout moment, à l'aide de modules spécifiques.

Du point de vue d'un intégrateur de systèmes ou d'un fabricant d'équipement d'origine (OEM), le choix d'un logiciel indépendant du matériel peut éliminer les limites futures pour eux-mêmes et pour leurs clients, et développer leurs activités dans de nouveaux secteurs industriels.

Les intégrateurs de systèmes sont souvent confrontés au défi de la recherche sur le marché des logiciels industriels pour chacun de ses projets distincts. Choisir un logiciel indépendant de la plateforme offre aux clients une approche plus flexible de l'architecture automatisée. De cette façon, les systèmes peuvent être conçus de manière à mieux s'adapter à l'installation et peuvent être changés rapidement et de manière rentable. Cette méthode peut également réduire le temps et les coûts associés à la formation interne pour différents systèmes.

76 pour cent des fabricants ont soit une initiative SMART factory en place, soit ils travaillent actuellement à la formuler. Cependant, 39 pour cent des fabricants admettent qu'ils s'efforcent d'implémenter avec succès leurs initiatives de fabrication SMART. En tant qu'élérateur clé pour la transformation numérique des installations de fabrication, choisir le bon logiciel ne devrait pas être une réflexion préliminaire.

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