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Air comprimé médical

Les utilisations de l'air comprimé sont pratiquement universelles, du pompage des pneus de votre voiture aux systèmes de contrôle sophistiqués pour les processus industriels. Dans le domaine médical, l’air comprimé est utilisé pour faire fonctionner des appareils mécaniques simples tels que des perceuses et des scies, des ventilateurs et comme gaz vecteur dans l’anesthésie et les médicaments à inhaler.

L'air comprimé à la source est l'air ambiant qui a traversé un dispositif mécanique (le compresseur) qui, dans les applications industrielles, vient parfois en contact avec l'huile de lubrification. Dans les applications plus «de qualité», la chambre de compression est généralement sèche de tout fluide lubrifiant.

L’eau est un contaminant bien connu de l’air comprimé du fait que l’air ambiant contenant un% d'humidité relative 60 moyen est aspiré dans le compresseur et amené au bar 7 (G), ce qui correspond à un taux de compression absolu de (7 + 1) / 1 = 8. De simples calculs expliquent qu'avec la teneur en eau maintenant multipliée par 8, il faut que quelque chose se produise et la physique montre que la température monte fortement pendant la compression et que l'air est saturé à 100%, mais toute réduction de cette température entraînera de la condensation. Cette condensation en présence d'huile est acide et agressive pour les tuyauteries et les joints et doit évidemment être éliminée avant toute ingestion par un patient ou tout contact avec ce dernier.

C'est la partie facile à résoudre. Les compresseurs actuels offrent une vaste gamme d’options permettant de réduire la consommation d’huile et de refroidir l’air pour condenser l’essentiel de l’humidité à l’intérieur d’un ensemble de compresseurs. Ensuite, la vapeur d'eau résiduelle peut être éliminée par des dispositifs propriétaires bien connus, appelés séchoirs, qui peuvent utiliser un réfrigérant ou un agent dessicant pour éliminer l'eau au niveau requis. Les filtres peuvent éliminer l'huile, les vapeurs d'huile et les aérosols s'ils sont présents jusqu'à 0.006 mg / m3 lorsque des filtres de déshuilage standard et des adsorbeurs de carbone sont utilisés. Donc, si nous avons des compresseurs sans huile et un sécheur à air comprimé avec une bonne filtration, est-ce la fin de l'histoire? Malheureusement, nous ne devons pas prendre en compte d’autres risques. La mesure de la pression et du point de rosée (la température à laquelle l'eau se condense) est facile et peu coûteuse et est très bien connue des ingénieurs. Alors, à quoi d'autre l'ingénieur hospitalier doit-il penser?

Il pourrait penser… Je surveille la rosée, le point et la pression et j'ai des alarmes et des fermetures… Je vais bien. Faux! L'air ambiant contient des millions de particules 150 de la saleté, dont environ 70 sont plus petites que le filtre d'admission du compresseur. L'air ambiant contient également 0.05-0.5mg / m³ d'hydrocarbures. Ici, nous avons deux problèmes. Si un compresseur sans huile est sélectionné, on peut penser qu’il n’ya pas besoin de filtres d’élimination de l’huile… cela semble logique? Deuxièmement, si la base est un compresseur lubrifié, un petit filtre en papier imprégné de carbone est souvent proposé comme dispositif de déshuilage final. Les problèmes opérationnels qui se cachent derrière tout cela sont que la solution sans huile qui fonctionne parfaitement mécaniquement attire toujours les vapeurs d'huile, les concentre via le processus de compression puis les envoie au système. Dans le cas de la solution lubrifiée, la durée de vie du filtre n'est que de 100 en heures par rapport à 1000 en heures pour les autres appareils.

Alors, que faut-il faire pour éviter le risque? Il y a une devise dans les affaires: "ce qui est mesuré est fait" ou, comme BEKO TECHNOLOGIES l'exprime: "Pour gérer, il faut mesurer!" La vapeur d'huile doit être mesurée et le secteur médical l'utilise beaucoup dans certains pays européens tels que le Benelux. BEKO TECHNOLOGIES dispose d’un instrument appelé METPOINT OCV qui mesure en continu la teneur en vapeur d’huile restante dans les systèmes à air comprimé jusqu’à 0.006 mg / m3, avec conservation des données à bord et compatibilité avec les systèmes de communication actuels pour permettre la gestion des tendances et la fermeture, le cas échéant. Dans de nombreuses installations où le dispositif METPOINT OCV a été installé, l’utilisateur a été choqué de voir des lectures relatives à la vapeur d’huile où il n’y avait aucune présence possible. Par conséquent, le risque peut être éliminé en mesurant et en présence de vapeurs, en installant une tour en carbone contenant suffisamment de matériau pour répondre aux normes du système en matière d'intervalle de maintenance.

Contact: Ruth Goodison
BEKO TECHNOLOGIES Limited, 2 & 3 West Court, Buntsford Park Road, Bromsgrove, Worcestershire, Angleterre, B60 3DX.
Tel: 01527 575778. Fax: 01527 575779.
Courrier électronique: [EMAIL PROTECTED] Site internet : www.beko-technologies.co.uk

BEKO Technologies Ltd

Notre domaine d'expertise est tout ce qui est en aval d'un compresseur d'air ou de gaz.

Signature: Adhésion Gold

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