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Détecteurs de métaux ou rayons X? Trois usines de produits alimentaires devraient envisager

détection de métaux de convoyeur incliné

Le marché mondial des détecteurs de métaux est porteur et devrait atteindre un milliard de dollars 1.6 estimé par 2022. On prévoit que la poursuite des investissements se traduira par une réglementation stricte en matière de protection des consommateurs et du gouvernement, avec un CAGR de 5.1%, de 2017 à 2022. Le secteur industriel, comprenant les secteurs alimentaire et pharmaceutique, devrait rester le plus gros utilisateur final de détecteurs de métaux.

Phil Brown, directeur général de Fortress Technology Europe, s'attaque aux options d'équipement dans les scénarios d'application les plus répandus pour les aliments et les emballages, dissipant ainsi la confusion entourant les avantages et les inconvénients des détecteurs de métaux -rayon.

Choisir la meilleure technologie d’inspection des aliments n’est pas toujours simple. Certains utilisateurs sont attirés par les systèmes à rayons X, car ils sont plus polyvalents. Il est vrai qu'ils ont la capacité d'effectuer d'autres tâches d'inspection des produits qui dépassent le cadre des détecteurs de métaux, telles que la détection de produits manquants ou brisés ou la vérification du niveau de remplissage.

Cependant, les utilisateurs doivent être certains que tout avantage technique apportera réellement une valeur ajoutée, car les avantages et les inconvénients de la détection des métaux par rapport aux rayons X peuvent rendre difficile de déterminer quelle technologie est la solution la plus efficace et la plus rentable en pratique.

Le succès des détecteurs de métaux dépend généralement des matériaux utilisés (le produit, l’emballage et la contamination), alors que les détecteurs de rayons X sont plus susceptibles d’être affectés par d’autres paramètres tels que la forme du produit et le mode de transport à travers l’unité. , en plus des différentiels de densité.

En mettant cela dans le contexte, les systèmes à rayons X ne peuvent généralement pas être utilisés dans une configuration d'inspection par gravité en raison de la densité irrégulière au sein du flux de produit en chute. Cela les exclut de nombreuses opérations d'ensachage, telles que les lignes de remplissage et de scellement verticales.

Phil fournit plusieurs indicateurs impartiaux pour aider à rendre le processus de prise de décision moins complexe.

détection de propriété conductrice magnétique

détection de propriété conductrice magnétique

Un détecteur de métal a la capacité d'identifier tous les types de métaux basés sur les propriétés magnétiques et conductrices, alors qu'un système à rayons X dépend des différences de densité.

1. Considérez le coût total de possession et pas seulement le prix d'achat

Les dépenses financières sont naturellement un facteur important pour les plantes destinées à l’alimentation. En règle générale, vous pouvez vous attendre à payer entre un détecteur de métal dans les environs de £ 4,000 à £ 18,000, en fonction de la taille et de la complexité de l'application. Pourtant, comparé à £ 35,000, potentiellement supérieur à £ 80,000, pour installer des rayons X, la différence de prix est assez considérable. De plus, la différence de prix entre les détecteurs de métaux et les systèmes à rayons X augmente progressivement en fonction de la taille de l'ouverture.

Une erreur courante dans le calcul du coût total de possession consiste à négliger les coûts de fonctionnement liés à la durée de vie des équipements de contrôle et à prendre en compte des coûts plus subtils tels que les interruptions de production, les tests des machines, la formation et le support, ainsi que les coûts cachés du fournisseur. Ces coûts après achat peuvent être substantiels et il est assez courant que les coûts de fonctionnement des rayons X soient beaucoup plus élevés que ceux des détecteurs de métaux

Par exemple, si le système à rayons X nécessite des systèmes de refroidissement, tels que des ventilateurs ou des climatiseurs, cela peut augmenter la consommation d'énergie. Le remplacement des générateurs et du capteur peut également être assez coûteux.

En revanche, les détecteurs de métaux sont conçus pour être plus robustes dans les environnements extrêmes, tels que les congélateurs, les usines de transformation humide et les ingrédients secs, comme la farine dans les boulangeries et les fabricants d'aliments qui utilisent ou conditionnent les épices et les assaisonnements.

Les coûts associés aux changements de produits, en plus de la surface occupée par le matériel de contrôle, sont également essentiels lors du calcul du TCO.

Les systèmes d’inspection existants ont la réputation d’être coûteux à entretenir. Pour éviter de supprimer prématurément un bon kit, examinez les options de mise à niveau. De manière réaliste, avec le bon entretien, un détecteur de métal bien construit peut fonctionner pendant X ans et plus. Fortress Technology peut même mettre à niveau son détecteur de métaux Phantom robuste d'entrée de gamme avec des fonctionnalités de capture de données supplémentaires issues de son modèle Stealth si les usines de produits alimentaires devaient se conformer aux codes de pratique des détaillants.

Enfin, l'amortissement de l'équipement doit être pris en compte. Les problèmes de sécurité et de responsabilité impliquent souvent que les systèmes à rayons X ont une valeur de revente limitée ou médiocre.

Bien entendu, d'autres facteurs peuvent l'emporter sur les coûts.

différentiels de densité alimentaire

Un morceau de fromage est un bon exemple de la façon dont les écarts de densité et la forme du produit peuvent affecter la détection réussie de contaminants dans les x-ray.

2. Étudier la sensibilité de la machine

La sensibilisation mondiale des consommateurs à l'intégrité des aliments, combinée à l'application plus stricte des normes réglementaires par les producteurs et les fabricants, accentue la demande d'équipements d'inspection extrêmement sensibles. De nombreux facteurs ont une incidence sur la sensibilité des détecteurs à rayons X et des détecteurs de métaux, y compris la taille de l'ouverture.

Les détecteurs de métaux peuvent identifier tous les types de métaux en fonction de leurs propriétés magnétiques et conductrices, alors qu'un système à rayons X dépend des différentiels de densité. Cela signifie qu'un système à rayons X peut avoir du mal à détecter l'aluminium, y compris les feuilles et les films métallisés. De même, les emballages en aluminium peuvent représenter un défi pour les détecteurs de métaux, qui ne peuvent détecter que les contaminations de métaux magnétiques ou ferreux à l'intérieur de l'emballage, alors que, dans une certaine mesure, un système à rayons X peut détecter tous les métaux.

L'effet d'orientation se produit si un contaminant est non sphérique, tel qu'un morceau de fil, auquel cas la possibilité de le repérer peut dépendre de l'orientation qu'il présente par rapport au détecteur. Dans le cas des rayons X, la taille de la face de présentation doit être égale ou supérieure à la résolution de base des diodes du détecteur, ce qui est analogue à la résolution en pixels d'une caméra. Les détecteurs de métaux ne sont certes pas à l'abri de l'effet d'orientation, mais ils n'ont pas cette coupure absolue.

L'effet produit peut être produit par le produit lui-même ou par son emballage. Jusqu'à récemment, tout ce qui était humide ou conducteur affectait les performances des détecteurs de métaux, en particulier dans le cas de contaminants en acier inoxydable. En effet, les détecteurs de métaux détectent les matériaux qui créent une perturbation magnétique ou électrique lorsqu'ils traversent un champ électromagnétique. Contrairement aux métaux ferreux, l'acier inoxydable est généralement non magnétique et est un mauvais conducteur électrique.

Par conséquent, les copeaux en acier inoxydable, les fragments de métal ou les fils étroits dissimulés dans un produit sec doivent généralement être 50% plus grands qu'une sphère ferreuse pour générer une taille de signal similaire. Cette disparité peut atteindre jusqu'à 300% dans les produits humides, tels que les plats cuisinés, la viande, le poisson, les sauces, les conserves et le pain, car l'humidité agit comme un conducteur et le signal de détection de métal peut être submergé par l'effet du produit. Des solutions, telles que la multifréquence simultanée, sont maintenant disponibles sur le marché pour résoudre ce problème de longue date.

La densité du produit et son uniformité peuvent affecter la sensibilité d'une radiographie.

protection des rideaux de plomb

Les rideaux de protection en rayons X doivent être bien entretenus et ne doivent pas entrer en contact avec des aliments non emballés.

3. Pensez aux aspects pratiques

La taille physique des machines est une considération majeure, due en partie à la hausse des prix de l'immobilier industriel. Un espace limité favorise généralement la détection du métal, tout comme les applications dans lesquelles la vitesse de passage du produit dans la machine est très rapide ou très lente.

Le maintien d'une performance fiable dans le temps exige étalonnage et de validation des contrôles périodiques sur les deux types de technologie. Dans certains cas, le processus peut mettre un terme à la production plusieurs fois par décalage. Les utilisateurs peuvent donc vouloir réduire la fréquence, mais ils ont besoin de garder à l'esprit que plus l'intervalle, plus produit peut être mis au rebut ou rappelés en cas de problème avec le système d'inspection est découvert.

Même si un système à rayons X bien entretenu présente un risque minimal, certains systèmes nécessitent de protection des rideaux de plomb pour contenir les rayons X les. Ceux-ci, à son tour besoin surveillance de l'état et ne doivent pas entrer en contact avec le produit emballé. Il faut également veiller à ce qu'elles ne gênent pas le passage des produits légers dans le système.

En résumé, Phil commente:

«Il peut être assez facile de trop penser aux options. Dans certaines applications, le type de technologie d'inspection à utiliser est évident, car un seul d'entre eux peut détecter de manière fiable les contaminants qui posent le risque que vous essayez d'atténuer. Alors que les usines de produits alimentaires s'efforcent de limiter la hausse des prix des denrées alimentaires grâce à l'adoption généralisée de l'automatisation et à l'approvisionnement en ingrédients auprès de différents fournisseurs, les risques augmentent progressivement. L'installation d'un système de détection des métaux constitue la première ligne de défense. La technologie actuelle est comparable, sinon meilleure, à la plupart des fonctions de radiographie. ”

www.fortresstechnology.co.uk

1. http://www.lucintel.com/metal-detector-market-2017-2022.aspx

Fortress Technology (Europe) Ltd

Nous sommes l'un des principaux concepteurs et fabricants de systèmes de détection de métaux de marque «Phantom» et «Stealth» pour un large éventail de marchés afin de satisfaire les codes de pratique des clients et des détaillants, y compris BRC.

Signature: Adhésion Gold

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