The One Element Food & Beverage Manufacturers Overlook In Their Cooling Systems

Après l'hygiène, un contrôle précis de la température est d'une importance vitale pour les industries des produits alimentaires et des boissons. à la fois en termes de réglementation de l'environnement de travail et de processus de production spécifiques - pour garantir une qualité constante tout au long de l'année. Cependant, de nombreux fabricants négligent à tort un élément de leurs systèmes de refroidissement, ce qui pourrait poser un grave risque de contamination en cas de catastrophe.

brent hall Ics cool energyBrent Hall, responsable technique chez ICS Cool Energy, explique ici ce que les fabricants doivent savoir sur le glycol et comment ils peuvent s'assurer que leur système de refroidissement fonctionne de manière optimale et en toute sécurité.

Mise en scène

Le glycol est un aliment de base dans tous les systèmes de refroidissement basés sur des refroidisseurs fonctionnant en dessous de 6 ° C. Il s'agit en fait d'une solution antigel avec inhibiteurs intégrés pour empêcher le fluide caloporteur d'endommager les systèmes de refroidissement. Cela se produit généralement à la suite du gel, en particulier si le refroidisseur est à l'extérieur, ou de la corrosion des pièces internes.

Used throughout industry in secondary refrigeration systems, glycol can be separated into two main categories: mono-ethylene glycol (MEG) and mono propylene glycol. Most food processing plants are well aware of the high toxicity levels of MEG and it is therefore rightly overlooked in favour of MPG for all food-related applications.

An MPG offers low oral toxicity levels and for the last 20-30 years, it’s been perceived as the safe solution where there is a risk of incidental contact with food. In fact, MPG as a compound is actually used in some food colourings and flavourings, as well as e-cigarettes.

However, MPG is fundamentally very corrosive. While it represents minimal risk to humans, an MPG, even when diluted with water, can prove to be highly corrosive when it meets metallic elements found within a chiller system, namely those made from aluminium, copper and steel. Therefore, the vast majority of suppliers recommend the use of inhibitors to counteract the corrosive nature of the glycol, and this is commonly accepted within the food and beverage processing sector.

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Conseils 5 pour tirer le meilleur parti de votre glycol

1. Utiliser uniquement inhibé glycol

Les mélanges non inhibés de glycol et d’eau sont très corrosifs, souvent même plus que l’eau de distribution ordinaire.

2. Ne mélangez pas les glycols

Les différents types et marques de glycol ne doivent pas être mélangés. La plupart des glycols modernes contiennent des inhibiteurs et sont teints pour identification. En cas de mélange accidentel, les incompatibilités peuvent entraîner une séparation et / ou une réaction, entraînant la formation de gel qui obstruera les filtres, les filtres et les aspirations de la pompe.

3. Vérification de vos règles environnementales locales

Certaines zones ont des réglementations concernant l'utilisation et l'élimination de glycols particuliers et de solutions antigel, concernant notamment la structure du sol, la nappe phréatique et le drainage. Assurez-vous de consulter votre autorité locale pour vérifier les règles environnementales locales. Les bio-glycols sont une alternative respectueuse de l'environnement.

4. Utilisez la bonne eau

La plupart des systèmes utilisent de l’eau courante ordinaire. Cependant, l'application des inhibiteurs et du biocide appropriés est d'une importance vitale pour prévenir les dommages au système de refroidissement. L'utilisation de l'une des eaux «pures» - distillée, déminéralisée, désionisée ou RO - éliminera toute l'imprévisibilité associée à l'eau de ville. Nous recommandons l’utilisation d’eau pure - distillée, déminéralisée, désionisée ou RO - avec un mélange approprié de glycol inhibé (% 20%) approprié pour assurer la protection ultime du système.

5. Maintenir l'hygiène et le fluide de votre refroidisseur et de votre système

Si l'une des solutions eau / glycol ou la tuyauterie du système présente une lacune quelconque, le fonctionnement du refroidisseur sera compromis et la capacité de transfert de chaleur sera réduite. Les filtres / filtres doivent être installés et vérifiés régulièrement, bien que la meilleure politique consiste à s’attaquer à la source de toute contamination. Le système d'eau glacée doit être rincé, nettoyé et désinfecté avant d'ajouter une nouvelle solution eau / glycol. Il doit également être échantillonné et testé régulièrement pour garantir l'absence de problèmes de contamination et / ou de corrosion sous-jacents et progressifs.

Les toxines cachées - faits cruciaux

Cependant, bien que ces inhibiteurs soient nécessaires pour garantir le fonctionnement efficace du système de refroidissement, il est fréquent que nombre des inhibiteurs couramment utilisés n'offrent pas les mêmes niveaux de faible toxicité que le MPG.

De manière cruciale, les informations sur la toxicité des inhibiteurs de glycol ne sont souvent pas reflétées dans les fiches de données de sécurité en raison des volumes relativement faibles utilisés, de sorte que l'utilisateur final ne les a pas non plus.

Une solution non inhibée de MPG et d’eau ne présenterait pas de risque d’empoisonnement si une fuite se produisait et si elle entrait en contact avec un produit destiné à la consommation humaine. On ne peut toutefois pas en dire autant si le fluide caloporteur a été traité avec la majorité des inhibiteurs anti-corrosion disponibles sur le marché.

En fin de compte, utiliser les mauvais inhibiteurs signifie que la solution MPG crée un risque sérieux de contamination. De manière vitale, ce fait n’est pas connu de beaucoup dans les industries alimentaires.

Résoudre le problème

Comment le secteur de la transformation des aliments peut-il dès lors s'attaquer à ce risque de contamination?

La prise de conscience est la première étape. J'exhorte tous les fabricants d'aliments et de boissons à vérifier auprès de leur fournisseur actuel de glycol si la substance présente un risque de contamination si elle devait entrer en contact accidentel avec des aliments.

Ensuite, consulter les organismes de l'industrie. Un certain nombre d'organisations peuvent offrir des conseils sur les produits «sans danger pour les aliments», la NSF étant une autorité clé. La NSF peut fournir une liste de produits certifiés comme pouvant être utilisés en toute sécurité dans les applications de traitement des aliments. Elle peut donc constituer une alternative fiable aux MPG contenant des inhibiteurs potentiellement toxiques.

Ces produits, qui comprennent le glycol FlowCool-FS accrédité par la NSF d’ICS Cool Energy, contiennent des inhibiteurs organiques capables de garantir les niveaux requis de prévention de la corrosion et d’efficacité thermique, sans risque pour la santé humaine s'ils sont consommés par inadvertance. Ces inhibiteurs organiques ont été développés par une équipe de chimistes chevronnés qui, associés à un MPG, offriront aux utilisateurs finals la tranquillité d’esprit désirée pour éviter une contamination potentiellement toxique.

Peace of Mind

En fin de compte, l’industrie de la transformation des aliments est un marché à juste titre opposé au risque. Une petite fuite peut coûter à une entreprise sa crédibilité et sa part du marché, et il est de plus en plus difficile de réparer les dommages causés à la réputation sur un marché aussi concurrentiel et au rythme rapide.

Le glycol est un élément omniprésent dans la plupart des systèmes de refroidissement des usines de transformation des aliments et des boissons du pays. Cependant, de nombreux fabricants peuvent s'exposer à leur insu à de graves risques de contamination si une fuite devait se produire et si le glycol utilisé était traité avec des inhibiteurs potentiellement nocifs.

Fortunately, new products are entering the market which combine MPGs with organic inhibitors to deliver a heat transfer solution which is both reliable and, crucially, one hundred% safe for incidental human consumption if a leak were to occur. In an industry where there is no room for error, you can’t underestimatee the importance of extra peace of mind.

Industrie de process Informer

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