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Optimisation de l'air comprimé, une excellente façon de souffler coûts de l'énergie à l'extérieur

10% of UK industrial electricity is used to produce compressed air, at an annual cost to UK PLC of around £750 million (and rising). Compressed air is an expensive resource, and shouldn’t be wasted. It is important to get an independent view of compressed air use within a production environment. Consultant Engineering firm Air Technology, of Loughborough, has conducted over 1900 energy saving investigations in many different industries across the world, so have great experiences of the main ways in which energy is wasted and what can be done about it. By taking a holistic view of air use throughout a plant, the savings achieved have averaged 28%. Savings can be significant both on the demand (machinery) and supply (compressor) sides of the equation.

Compressed air is a very convenient way of transferring energy around a plant but, being so convenient, is often wasted. Distribution networks can lose pressure, and bottlenecks can be formed that increase compressor load. There may be simple remedies such as changing fittings or pipework, but detailed studies need to be undertaken to clearly identify where issues lie. On the demand side, optimisation of processes lead to excellent returns. For example, Air Technology showed a paper recycling plant annual savings of £12,000 simply by isolating production machines when not in use. In air-intensive operations such as aeration plants in wastewater treatment, savings of over 60% have been achieved, amounting to more than a million kWhr/yr.

Du point de vue d'un consultant indépendant, la première étape clé est de comprendre le processus. Les pertes d'énergie peuvent exister dans un certain nombre de points au sein du système; un compresseur inappropriée spécifiée, ou un mauvais entretien est souvent important, surtout quand on considère que près de 75% des coûts de durée de vie d'un compresseur d'air sont comptabilisées par les coûts de l'énergie. La première partie d'un projet est de regarder l'énergie utilisée et le flux d'air à travers la plante; par référence croisée contre un grand nombre de résultats obtenus à partir de sites similaires, il est possible de déterminer à quel point loin de l'idéal de l'usine est en fonctionnement. Une fois l'exercice d'étalonnage est terminée, un projet peut bien sûr être mis en place pour remédier à la situation.

Supply side savings are really down to improving compressor efficiency, individual and group compressor control with variable speed motors and reducing air generation pressure. There are enormous savings to be made for example on Air Technology’s recommendation, a packaging manufacturer replaced a centrifugal compressor with oil free screw machines and saved over £73,000.

The considerations…..

Si nous regardons le système de production et distribution d'air, il ya six domaines clés dans lesquels un système d'air peut perdre l'efficacité et des améliorations peuvent être apportées:

Génération: Les entreprises gaspillent des sommes d’argent considérables en raison d’une sélection d’équipements mal conçue et d’un gaspillage d’opérations. Au cours de la vie d’un compresseur, environ 75% du coût sera constitué d’électricité. Les nouveaux équipements sont inévitablement plus efficaces, mais il est également essentiel de choisir la taille, le type et la configuration appropriés pour couvrir toute la gamme des demandes rencontrées sur le site. À mesure que les compresseurs vieillissent, le pourcentage de compresseurs peu performants et inefficaces peut augmenter. Cela peut facilement passer inaperçu du personnel du site car la détérioration est progressive et le fait que davantage de compresseurs fonctionnent peut être attribué à d’autres facteurs, tels que l’augmentation des charges. Les problèmes de maintenance contribueront également à de mauvaises performances. des calendriers de maintenance inadéquats pour les compresseurs ou l'instrumentation auront un impact significatif sur l'efficacité.

Traitement: The Compressor not only compresses the air, of course, but also airborne moisture and particulates. Atmospheric air contains about 1.5 million particles per m3; in compressed air at 7 bar, this is more like 1.2 billion. It is vital that managers have a clear understanding of the required air standards because different treatment plant options create different burdens on the system. Improvements in dewpoint sensing control and use of waste heat for desiccant regeneration saved a pharmaceutical plant £36,000, for example.

Les pertes de pression et autres inefficacités par le traitement sont importants. La clé est de traiter à un niveau minimum et améliorer le traitement local où le processus individuel, il est nécessaire. Mesure des paramètres tels que le point de rosée et les niveaux de contaminants, y compris l'huile, particules, charge microbienne et les polluants atmosphériques aide à identifier sur-ou sous-traitement et souligner les opportunités de réduction de l'énergie.

Distribution et réseau: La façon dont l'air se le processus doit également être considéré. Il peut y avoir chute de pression due à mal acheminé tuyauterie, tuyauterie redondant, tuyauterie de taille à tort ou à des goulets d'étranglement qui affectent l'efficacité qui s'additionnent au point de consigne de pression étant bien au-dessus optimale.

Fuite: Le taux de fuite moyen au Royaume-Uni est estimé entre 20% et 50%. L'identification et la réparation des fuites d'air dans le système constituent un élément essentiel de la réduction des coûts énergétiques d'un système à air comprimé. La détection par ultrasons des fuites peut détecter des fuites même dans les zones de production bruyantes et permet de planifier un programme de réparation des fuites.

Optimisation des processus: l'amélioration de l'efficacité du processus et du réseau aérien peut générer des économies importantes. Par exemple, l'alimentation en air des équipements peut être isolée lorsque la machine est hors service. Recherchez également les applications dans lesquelles l'air peut être remplacé, par exemple les pompes pneumatiques en fonctionnement peuvent coûter environ X fois plus que les unités à moteur électrique standard.

Récupération de la chaleur: don’t forget the waste heat. For a compressor to be efficient it has to reject 90% of the input energy. Recovery of the waste heat for space heating can result in very worthwhile savings. One recent example was an aircraft manufacturing plant that saved £6,800 just by ducting the heat into the factory!

In conclusion…..

Comprimé comptes de l'air pour une quantité substantielle de la consommation d'énergie industrielle, mais souvent ne reçoit pas l'attention qu'elle mérite en considérant les économies d'énergie et l'efficacité énergétique. Un consultant indépendant, non lié à un fournisseur de machines, vous aidera à économiser de l'énergie, d'améliorer l'efficacité des processus et réduire les coûts.

Air Technology Limited
Loughborough
Leicestershire

Peut être contacté pour:

Tel: 01509 264900
Courrier électronique: [EMAIL PROTECTED]
Web: www.airtechnology.co.uk

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