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Optimisation de l'air comprimé, une excellente façon de souffler coûts de l'énergie à l'extérieur

10% du Royaume-Uni électricité industrielle est utilisée pour produire de l'air comprimé, à un coût annuel de UK PLC d'environ 750 millions de livres (en hausse). L'air comprimé est une ressource coûteuse, et ne doit pas être gaspillée. Il est important d'avoir une vue indépendante de l'utilisation de l'air comprimé dans un environnement de production. La société d'ingénierie-conseil technique de l'air, de Loughborough, a mené plus de 1900 enquêtes d'économie d'énergie dans de nombreuses industries différentes à travers le monde, ont donc une grande expérience des principales façons dont l'énergie est gaspillée et ce qui peut être fait à ce sujet. En prenant une vue globale de l'utilisation de l'air dans une usine, les économies réalisées ont été en moyenne 28%. Les économies peuvent être considérables, tant sur la demande (machines) et l'offre (compresseur) côtés de l'équation.

L'air comprimé est un moyen très pratique de transférer de l'énergie autour d'une plante mais, étant très pratique, est souvent perdu. Les réseaux de distribution peuvent perdre de la pression, et les goulots d'étranglement peuvent être formés que d'augmenter la charge du compresseur. Il peut y avoir des remèdes simples comme le changement de raccords ou conduits, mais des études détaillées doivent être entrepris afin d'identifier clairement où se situent les problèmes. Du côté de la demande, l'optimisation des processus conduit à d'excellents rendements. Par exemple, la technologie Air a montré une usine de recyclage de papier des économies annuelles de £ 12,000 simplement en isolant les machines de production lorsqu'il n'est pas utilisé. En opérations aériennes intensives telles que les usines d'aération dans le traitement des eaux usées, des économies de plus 60% ont été réalisés, pour un montant de plus d'un million de kWh / an.

Du point de vue d'un consultant indépendant, la première étape clé est de comprendre le processus. Les pertes d'énergie peuvent exister dans un certain nombre de points au sein du système; un compresseur inappropriée spécifiée, ou un mauvais entretien est souvent important, surtout quand on considère que près de 75% des coûts de durée de vie d'un compresseur d'air sont comptabilisées par les coûts de l'énergie. La première partie d'un projet est de regarder l'énergie utilisée et le flux d'air à travers la plante; par référence croisée contre un grand nombre de résultats obtenus à partir de sites similaires, il est possible de déterminer à quel point loin de l'idéal de l'usine est en fonctionnement. Une fois l'exercice d'étalonnage est terminée, un projet peut bien sûr être mis en place pour remédier à la situation.

économies de côté de l'offre sont vraiment à l'amélioration de l'efficacité du compresseur, le contrôle individuel et de groupe compresseur avec des moteurs à vitesse variable et de réduire la pression de la production d'air. Il ya d'énormes économies à faire, par exemple sur la recommandation d'Air Technology, un fabricant d'emballages remplacé un compresseur centrifuge sans huile visseuses et enregistré plus de £ 73,000.

Les considérations .....

Si nous regardons le système de production et distribution d'air, il ya six domaines clés dans lesquels un système d'air peut perdre l'efficacité et des améliorations peuvent être apportées:

Génération: Les entreprises gaspillent des sommes d’argent considérables en raison d’une sélection d’équipements mal conçue et d’un gaspillage d’opérations. Au cours de la vie d’un compresseur, environ 75% du coût sera constitué d’électricité. Les nouveaux équipements sont inévitablement plus efficaces, mais il est également essentiel de choisir la taille, le type et la configuration appropriés pour couvrir toute la gamme des demandes rencontrées sur le site. À mesure que les compresseurs vieillissent, le pourcentage de compresseurs peu performants et inefficaces peut augmenter. Cela peut facilement passer inaperçu du personnel du site car la détérioration est progressive et le fait que davantage de compresseurs fonctionnent peut être attribué à d’autres facteurs, tels que l’augmentation des charges. Les problèmes de maintenance contribueront également à de mauvaises performances. des calendriers de maintenance inadéquats pour les compresseurs ou l'instrumentation auront un impact significatif sur l'efficacité.

Traitement: Le compresseur non seulement comprime l'air, bien sûr, mais aussi l'humidité atmosphérique et les particules. L'air atmosphérique contient environ 1.5 millions de particules par m3; dans l'air comprimé au bar 7, ce n'est plus comme 1.2 milliards. Il est essentiel que les gestionnaires ont une compréhension claire des normes d'air requis parce que les différentes options de l'usine de traitement de créer différentes charges sur le système. L'amélioration de point de rosée contrôle de détection et de l'utilisation de la chaleur résiduelle pour déshydratant régénération enregistrés une usine pharmaceutique £ 36,000, par exemple.

Les pertes de pression et autres inefficacités par le traitement sont importants. La clé est de traiter à un niveau minimum et améliorer le traitement local où le processus individuel, il est nécessaire. Mesure des paramètres tels que le point de rosée et les niveaux de contaminants, y compris l'huile, particules, charge microbienne et les polluants atmosphériques aide à identifier sur-ou sous-traitement et souligner les opportunités de réduction de l'énergie.

Distribution et réseau: La façon dont l'air se le processus doit également être considéré. Il peut y avoir chute de pression due à mal acheminé tuyauterie, tuyauterie redondant, tuyauterie de taille à tort ou à des goulets d'étranglement qui affectent l'efficacité qui s'additionnent au point de consigne de pression étant bien au-dessus optimale.

Fuite: Le taux de fuite moyen au Royaume-Uni est estimé entre 20% et 50%. L'identification et la réparation des fuites d'air dans le système constituent un élément essentiel de la réduction des coûts énergétiques d'un système à air comprimé. La détection par ultrasons des fuites peut détecter des fuites même dans les zones de production bruyantes et permet de planifier un programme de réparation des fuites.

Optimisation des processus: l'amélioration de l'efficacité du processus et du réseau aérien peut générer des économies importantes. Par exemple, l'alimentation en air des équipements peut être isolée lorsque la machine est hors service. Recherchez également les applications dans lesquelles l'air peut être remplacé, par exemple les pompes pneumatiques en fonctionnement peuvent coûter environ X fois plus que les unités à moteur électrique standard.

Récupération de la chaleur: ne pas oublier la chaleur résiduelle. Pour un compresseur pour être efficace, il doit rejeter 90% de l'énergie d'entrée. Récupération de la chaleur perdue pour le chauffage peut entraîner des économies très intéressantes. Un exemple récent était une usine de fabrication de l'avion qui a sauvé £ 6,800 juste par conduire la chaleur dans dans l'usine!

En conclusion .....

Comprimé comptes de l'air pour une quantité substantielle de la consommation d'énergie industrielle, mais souvent ne reçoit pas l'attention qu'elle mérite en considérant les économies d'énergie et l'efficacité énergétique. Un consultant indépendant, non lié à un fournisseur de machines, vous aidera à économiser de l'énergie, d'améliorer l'efficacité des processus et réduire les coûts.

Air Technology Limited
Loughborough
Leicestershire

Peut être contacté pour:

Tel: 01509 264900
Courrier électronique: [EMAIL PROTECTED]
Web: www.airtechnology.co.uk

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