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Pompage de l'ammoniac

Pompage de l'ammoniac

L'ammoniac à l'état naturel est un gaz incolore à l'odeur âcre. Dans l'industrie, le gaz est traité soit sous pression pour le condenser en un liquide, soit en solution dans de l'eau ou un autre produit chimique, puis traité comme une solution d'ammoniac.

Aussi connu comme: hydroxyde d'ammonium, ammoniac aqueux

Applications

L'ammoniac est couramment utilisé pour sa teneur en nitrates et ses propriétés antiseptiques. Il s’agit du deuxième produit chimique le plus utilisé dans l’industrie en volume et utilisé dans un grand nombre de procédés.

  • Production d'engrais
  • Produits de nettoyage commerciaux / industriels tels que nettoyant à vitre et à four
  • Réfrigération
  • Antimicrobien pour emballages alimentaires / produits alimentaires
  • Correction du pH en fermentation
  • Composés azotés
  • explosifs
  • Produits pharmaceutiques / Stimulants au sel odorants
  • Épuration des gaz provenant du traitement des combustibles fossiles
  • La production textile
  • Traitement du bois spécialisé

considérations de pompage

Les principales considérations lors de la manipulation d’ammoniac liquide dans un système de pompage sont le confinement du liquide et de la vapeur.

L'ammoniac est nocif pour la santé humaine, en particulier pour les poumons et les voies respiratoires.

Lorsque l’ammoniac est un gaz traité sous pression, toute fuite dans le système ou la pompe le rejettera dans l’atmosphère, exposant ainsi potentiellement les travailleurs environnants à des risques.

Les pièces en fonte rouillent lorsqu'elles sont vidées de l'hydroxyde d'ammonium et non protégées par de l'huile.

Le processus de pompage

Bien que les spécifications de la pompe pour l'ammoniac puissent différer en fonction de la manière dont elle est maintenue à l'état liquide, l'accent doit être mis sur le confinement de l'atmosphère.

technologie de lecteur de Mag

Une pompe à entraînement magnétique est recommandée pour l'ammoniac - Cela est dû au fait que la pompe est étanche aux fuites car il n'y a pas de garniture mécanique. En l'absence de pièces mobiles ou de joint pouvant être porté entre le fluide et l'atmosphère, le système d'étanchéité à joint torique assurera le confinement.

Une pompe à entraînement magnétique peut supporter des pressions plus élevées que beaucoup d'autres types de pompes, ainsi que des températures basses. Si l'ammoniac est maintenu à basse température ou condensé via un système sous pression, une pompe à entraînement magnétique pourra le traiter en toute sécurité.

Une pompe à entraînement magnétique Verdermag Global avec extrémité de pompe en acier inoxydable. L'unité n'a pas de joints mécaniques. Au lieu de cela, la pompe comporte un joint torique pour son confinement afin d'éviter toute fuite. Verdermag Globals ont été installés dans des procédés à l'ammoniac dans des usines d'engrais dans toute l'Europe.

Pompage ammoniac 5

Verder UK fournit des pompes pour pratiquement tous les types et applications de produits chimiques. La gamme Verder comprend des pompes à entraînement magnétique sans fuite chimiquement inertes pompes AODD non métalliques, pompes doseuses péristaltiques pour la distribution précise de produits chimiques, y compris les types abrasifs et chargés.

La solution d'ammoniac est très susceptible de "dégazer", c'est-à-dire les parties gazeuses de la solution qui s'évaporent du liquide, même dans une ligne fermée pendant le transfert, provoquant potentiellement un "blocage de vapeur", c'est-à-dire lorsqu'une poche de gaz provoque un arrêt du flux. Il est recommandé que le système contienne suffisamment de fonctions pour libérer le gaz de manière appropriée, en particulier si le principe de fonctionnement de la pompe est pulsé.

Les spécifications communes incluent les matériaux mouillés métalliques et non métalliques tels que l'acier inoxydable. Il est recommandé d'éviter d'utiliser des élastomères à base de fonte, de laiton, de bronze et de caoutchouc.

Contactez-nous pour des conseils sur la spécification d’une pompe pour votre procédé à l’ammoniac sur 01924 221 001 ou envoyez-nous un courrier électronique [EMAIL PROTECTED]

Verder (UK) Ltd

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