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Réduction des coûts de réactifs pour le matériel de diagnostic in vitro

analyseur oems

Les soins de santé modernes reposent sur l'analyse clinique et biologique des échantillons afin de fournir des diagnostics précis et de fournir un traitement ciblé aux patients. Une grande partie du matériel utilisé pour l'analyse utilise des réactifs et des liquides de nettoyage pour obtenir des résultats précis et éviter toute contamination croisée. La manipulation efficace des réactifs peut donc contribuer à réduire les coûts et à augmenter la disponibilité des services.

Tony Brennan, responsable du segment de marché, .gas & .micro chez Bürkert, explique comment les coûts de fonctionnement associés à cet équipement peuvent être minimisés.

L'analyse du sang, de la salive et d'autres fluides corporels fournit des informations vitales pour le diagnostic médical. En tant que tel, le mécanisme utilisé pour établir les résultats utilise souvent 24 / 7 pour répondre à la demande. La fiabilité, tant du point de vue mécanique que de la précision de l'analyse, est d'une importance primordiale et c'est pourquoi la conception de l'équipement d'analyse est soumise à un tel contrôle.

Parallèlement, les fabricants souhaitent améliorer leur productivité et réduire leurs coûts d’exploitation dans la mesure du possible pour leurs clients. Bien que les conceptions et les processus fondamentaux restent inchangés, les perfectionnements apportés aux composants et à leur disposition peuvent permettre de réduire considérablement les coûts de réactifs et de minimiser les temps d'arrêt pour la maintenance.

Réduire les coûts

Compte tenu du coût élevé des réactifs, la réduction des coûts liés à cet intrant peut avoir un impact significatif sur les coûts de fonctionnement de l'équipement. En outre, si l’échelle de la machine peut être réduite, un équipement supplémentaire peut être ajouté au laboratoire, le rendant ainsi plus productif.

Les progrès de la technologie d’analyse rendent les procédures de test plus efficaces et réduisent la quantité de réactif requise; tout ce qui est nécessaire est un processus de contrôle modifié capable de gérer avec précision les volumes réduits.

Compte tenu de la nécessité de réduire la taille des machines d'analyse et de les rendre plus efficaces, le secteur se concentre sur la miniaturisation et le traitement multitâche, qui permettront aux laboratoires de faire plus avec moins.

Raffinement du design

Le type de projet le plus courant dans le secteur est la modification d'équipements existants. Le processus d'analyse est généralement parfaitement compris et documenté. Ce qui est nécessaire, c’est un raffinement de la machine actuelle qui la rendra plus efficace et plus rentable.

En créant des partenariats entre les équipementiers des analyseurs et les experts en contrôle de processus, il est possible de travailler ensemble et de développer des solutions ainsi que toutes les certifications requises pour faire fonctionner les machines dans l'industrie médicale. Cela permet aux équipementiers de tirer parti des nouvelles technologies qui ont rendu les vannes de régulation plus petites ou ayant une durée de vie plus longue.

Dans le même temps, il peut être possible de rendre l’équipement plus accessible pour la maintenance et de réduire le nombre de connexions fluidiques et donc les trajets de fuite potentiels. Cela offre également la possibilité de simplifier la variété des pièces utilisées et de réduire le nombre de fournisseurs impliqués dans le projet.

analyse biologique clinique

Les soins de santé modernes reposent sur l'analyse clinique et biologique des échantillons afin de fournir des diagnostics précis et de fournir un traitement ciblé aux patients.


Collecteurs pour une performance optimisée

La mise en œuvre de collecteurs de contrôle de processus qui tirent parti des techniques de fabrication et des matériaux modernes peut offrir de nombreux avantages dans les opérations quotidiennes, notamment la réduction des trajets de fuite possibles. En réduisant la quantité de tuyauterie nécessaire dans une machine, un collecteur permet également une installation beaucoup plus propre et plus efficace.

Les collecteurs sont composés de plusieurs composants individuels, tels que des vannes, des raccords, des joints d'étanchéité, des capteurs, ainsi que du bloc manifold lui-même. Le recours à un fabricant spécialisé pour créer l'assemblage complet optimise le processus et allège les ingénieurs de maintenance, qui peuvent avoir besoin de l'aide des fabricants impliqués dans la livraison des équipements d'analyse.

Les collecteurs peuvent également réduire considérablement les temps d'arrêt en cas de problème opérationnel. Plutôt que de passer du temps à rechercher les pannes et à les dépanner, le collecteur complet peut être rapidement retiré et remplacé, permettant ainsi à la machine de revenir rapidement à un fonctionnement normal.

Entre-temps, le problème peut être approfondi et résolu sans la pression supplémentaire d'un arriéré de tests accumulés. Le fabricant peut passer du temps à rassembler toute information supplémentaire susceptible d’améliorer la conception pour l’avenir.

Nettoyage pour réussir

Dans presque toutes les machines d'analyse, il est essentiel de nettoyer efficacement toutes les surfaces pertinentes entre chaque test afin d'éviter toute contamination croisée. Ce processus peut impliquer des produits chimiques coûteux et tout retard d'achèvement réduira l'efficacité opérationnelle de l'équipement d'analyse.

En utilisant la dynamique de flux de calcul (CFD) moderne, il est possible d’optimiser le cycle de nettoyage en créant un collecteur avec vannes, raccords et capteurs minimisant les zones mortes. En réduisant le temps requis pour le processus de nettoyage, le délai entre les analyses est minimisé et la productivité accrue.

Dans chaque cas, les propriétés de résistance chimique des joints et des diaphragmes doivent être correctement évaluées pour garantir leur adéquation à la tâche. La fiabilité opérationnelle est d'une importance primordiale dans ce domaine et comprend les cycles de maintenance ainsi que les processus d'analyse réels.

Diriger le terrain

Les machines d’analyse utilisent 24 / 7 pour répondre à la demande et il est essentiel que chaque composant offre une fiabilité sans faille. Le système de gestion fluidique est le cœur de l'équipement et prouver qu'une combinaison de vannes, de joints d'étanchéité et de collecteurs peut offrir cette fiabilité nécessite une expertise dans la conception, la fabrication et les tests de systèmes de contrôle fluidique.

En travaillant avec des experts en contrôle des fluides, tels que Bürkert, il est possible d'optimiser une conception existante en termes de performances et de fiabilité. En utilisant une combinaison de produits standard et de collecteurs sur mesure, une solution unique peut être fournie, adaptée à une application spécifique.

De cette manière, les équipementiers peuvent améliorer leur réputation en dirigeant le secteur en matière d'analyse clinique, tout en améliorant la productivité et en réduisant les coûts d'exploitation.

Kirsty Anderson

Fluid Control Systems Bürkert

Centre Fluid Control, 1 Bridge End, Cirencester, Gloucestershire, GL7 1QY, Royaume-Uni

Tel: + 44 (0) 1285 648761 Fax: + 44 (0) 1285 648721

Web: www.burkert.co.uk

Email: [EMAIL PROTECTED]

Fluid Control Systems Burkert

Fabrication d'équipements de processus. Un des rares fabricants à proposer des solutions pour la boucle de contrôle complète.

Signature: Adhésion Gold

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