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Reverse Engineering insuffle une nouvelle vie pompes plus anciennes

Les pompes grandes ont généralement été conçu pour réaliser des dizaines d'années, ce qui les rend un atout précieux qui nécessite un entretien périodique

Lorsque la performance d'une pompe plus ancienne commence à se détériorer, il peut s'agir d'un signe que la roue est usée ou la volute est devenue corrodée et, au moment où cela se produit, trouver de nouvelles pièces peut constituer un défi considérable. Heureusement, les techniques de conception modernes et les processus de fabrication peuvent créer une vaste gamme de composants utilisant l'ingénierie inverse.

Jesse Jackson, Services à la clientèle au service mobile Responsable Centre de Sulzer en Alabama, regarde ce qui peut être fait pour ressusciter un atout de la pompe de vieillissement.

Au fil des ans, les fabricants de pompes ont créé de nombreux modèles de pompes pour une multitude d'applications, chacune utilisant la technologie disponible à l'époque. Au fur et à mesure que les modèles les plus anciens sont en service, l'accès aux pièces de rechange devient de plus en plus difficile tant que le fabricant n'en a plus et qu'il est nécessaire de les créer de manière ponctuelle. Dans certains cas, la société peut avoir cessé ses activités, mais les pompes nécessitent toujours un entretien continu.

Dans les cas où le fabricant d'équipement d'origine (OEM) est disponible, il peut être possible de commander de nouveaux composants, même si elles doivent être fabriqués à partir des dessins originaux en version spéciale. L'avantage est ici les dessins, qui fournissent tous les détails nécessaires pour créer un nouveau composant. Le problème est généralement le délai. La plupart des installations de fabrication des fabricants sont dédiés aux modèles actuels de la pompe et les réattribuer à une tâche unique peut entraîner un délai supplémentaire.

Le deuxième problème avec cette approche peut être le coût. les pièces d'origine sont uniques à leurs produits et fabriqués à certaines normes, donc assorties d'une prime de prix. Comme le stock de pièces de rechange pour les pompes plus diminue, créant ainsi de nouvelles pièces a un seuil de coût plus élevé, ce qui peut augmenter davantage les prix.

Recréer un design original

L'alternative est de trouver un tiers la capacité d'ingénierie pour créer un nouveau composant, sans dessins ou documents de référence. Dans le passé, cela a été une pratique courante pour les composants moins complexes, mais la géométrie complexe des pompes a rendu cette tâche très difficile. L'avènement des machines sophistiquées de mesure de coordonnées, le logiciel de modélisation solide 3D et balayage laser a permis de recréer des conceptions complexes.

En plus de nouvelles technologies de fabrication, il y a aussi eu des développements importants dans les matériaux. Les pompes plus anciennes sont souvent créées en utilisant des matériaux qui ne peuvent pas être facilement soudés tels que la fonte et le bronze. Dans de nombreux cas, les matériaux d'origine peuvent être mis à niveau; le remplacement de bronze en acier inoxydable est un phénomène courant.

Les pompes, en particulier les grandes, sont souvent utilisés dans des conditions abrasifs ou corrosifs, ce qui peut réduire de manière significative la durée de vie prévue de composants tels que la roue à aubes. Mise à niveau du matériau de base provoque une augmentation relative du coût de la réparation initiale, ce qui permettra d'améliorer la durée de vie et réduire le coût total de possession.

En plus des matériaux utilisés pour créer la pompe, la conception détaillée peut également être améliorée dans le cadre de ce processus. Depuis la pompe d'origine a été installé, les exigences d'usage ou de performance peuvent avoir changé et cela peut être abordé dans le cadre du processus de conception lors de la création d'un composant ingénierie inverse. La conception hydraulique est essentielle à la performance de la pompe et le dernier logiciel de conception et de la dynamique des fluides (CFD) peut être utilisé pour fournir la conception optimale.

procédés de fabrication améliorés

La technologie moderne a également amélioré le processus de fabrication. Il est plus nécessaire de construire un modèle et l'envoyer à la fonderie; un modèle informatique peut désormais être envoyé par courriel. noyaux en mousse et les motifs peuvent être des composants uniques, qui réduisent à la fois les dépenses et le temps de terminer le processus. De plus, l'avènement de l'impression 3D peut également être utilisé pour créer des moules pour les composants plus petits, ce qui accélère encore le processus pour créer des pièces de rechange.

La réalisation de projets d'ingénierie inverse prend encore le temps, mais le processus peut être estimé avec précision, permettant aux propriétaires d'équipement la possibilité de planifier les arrêts de processus et de minimiser l'impact du projet de maintenance. Dans certains secteurs, comme la production d'énergie, une défaillance de la pompe peut être rectifiée avec une solution temporaire jusqu'à ce qu'une panne prévue, lorsque la pompe peut être retiré et réparé avec une solution plus robuste. Dans de tels cas, les mesures détaillées et la modélisation peut être fait au cours du processus de réparation initiale, ce qui permet le nouveau composant à fabriquer avant la panne prévue pour réduire au minimum les temps d'arrêt.

Rajeunissement après le service de 100 ans

Sulzer a adopté toutes les avancées technologiques en matière de fabrication de composants de pompe et les a appliquées à des projets du monde entier. Des exemples récents incluent une pompe construite en 1912 et utilisée en tant que pompe pour cale sèche. Il avait beaucoup souffert de la corrosion de la volute et de la turbine, mais il n’était pas possible de trouver une pièce de rechange «prête à l'emploi».

Avec une turbine entraînée verticalement, la volute a pesé 25,000 lbs (11 tonnes) et a été construite en deux moitiés, tandis que la roue elle-même pesait 5,000 lbs (2.25 tonnes). Les spécialistes de l'ingénierie des pompes de Sulzer ont accompagné les ingénieurs de service du site pour aider à retirer la pompe avant leur expédition au Centre de service mobile, où de nouveaux composants ont été fabriqués.

Un service similaire est prévu pour une pompe de refroidissement Westinghouse qui avait besoin d'une nouvelle cloche d'aspiration et la roue correspondante. La nouvelle roue a été fabriquée à partir d'acier inoxydable 316L et pesé 5,000 lbs (2.25 tonnes), tandis que la nouvelle cloche d'aspiration est fabriqué à partir d'acier inoxydable 304L. Les composants adaptés ont été installés lors d'une interruption planifiée à l'usine de production d'électricité.

Ceux-ci, et bien d'autres exemples, montrent qu'il est possible de livrer des pièces de rechange fabriqué avec précision pour les grandes pompes coûtent efficacement dans un laps de temps beaucoup plus court que le OEM, si elles sont encore en existence. En outre, les progrès de la technologie de conception permettent une amélioration significative de la performance et la durabilité à inclure, ce qui réduit le coût à long terme de la propriété.

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