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Smart Gating Process améliore l'hygiène, la sécurité et protège l'environnement

Smart Process Gating

Accepter la responsabilité - telle est la philosophie de la société basée à Hambourg, Dr. Weigert, développeur et fabricant d’agents de nettoyage et de désinfection. Cela inclut non seulement la responsabilité en matière d’hygiène et de protection de l’environnement, mais également la protection des employés de la société contre les processus de fabrication et de logistique dangereux.

L'acceptation de la responsabilité commence par la sélection des partenaires

«Protéger les hommes et les machines des processus dangereux de fabrication et de logistique est une priorité absolue de Dr. Weigert, tout en étant responsable de l'hygiène et de la protection de l'environnement», déclare Dirk Böttger, qui travaille chez Dr. Weigert depuis 16. L'ingénieur en technologie de processus qualifié et le directeur des opérations adjoint actuel connaissent les risques en matière de sécurité inhérents aux processus automatisés rapides tels que ceux des zones d'emballage du film et des portes roulantes. Choisir des partenaires fiables est essentiel en ce qui le concerne. D'une part, il fait référence à Industrieautomation Dirk Hähner, pour qui il apprécie grandement le soutien constant et compétent du projet, de la planification à la mise en service, en passant par l'installation. Par ailleurs, il fait référence à Leuze electronic, fabricant de dispositifs de protection MLD et MLC relatifs à la sécurité, destinés à la sécurisation des flux de matière dans les zones de l’emballage et des portes roulantes, qui fonctionnent sans faille et permettent une grande disponibilité du système. .

La modernisation du système pose de nouvelles exigences liées à la sécurité

Le Dr Weigert mélange les agents de nettoyage et de désinfection conformément aux propres recettes de la société pour le nettoyage et la désinfection professionnels dans les techniques de laboratoire et les technologies médicales, le secteur des cuisines à grande échelle et les industries pharmaceutique, cosmétique et alimentaire. Une fois mélangés, les produits chimiques sont coulés dans des bidons en plastique de volumes et de conceptions différents, entre autres, puis empilés sur des palettes par des robots, qui possèdent chacun leur propre surnom et leur propre histoire. Par exemple, un robot s'appelle Antje, d'après une figure publicitaire néerlandaise, et un autre porte le nom d'un ancien directeur du HSV (Hamburg Football Club), Huub Stevens. Les systèmes de transport sans conducteur acheminent les produits empilés sur des europalettes dans la zone où les marchandises sont emballées dans un nouvel emballage extérieur. La nouvelle filmeuse TOSA 126 E.

De l'emballage primaire au secondaire

Tout le processus de flux de matériaux, de l'entrée et de la sortie de l'emballage du film au passage de la porte roulante sur le chemin de l'entrepôt, a été réalisé par Leuze electronic à l'aide d'un concept de solution système holistique et sûr. «Outre la qualité fiable de ses technologies de sécurité, nous apprécions particulièrement les conseils avisés, l’assistance rapide et l’efficacité de la société. Nous sommes donc ravis d’incorporer les composants de sécurité de Leuze dans nos concepts de sécurité», déclare Dirk Hähner, directeur général de Industrieautomation. Leuze electronic propose souvent des solutions flexibles et intelligentes qui se démarquent des concepts de sécurité conventionnels, en particulier lorsqu'une tâche délicate doit être réalisée dans le cadre d'une application particulière.

«Nous promettons à nos clients Smart Sensor Business 4.0 - qui n'est pas un terme marketing ni un slogan publicitaire, mais une véritable promesse faite au client par nous, les responsables du capteur», déclare Frank Bröcker, responsable des ventes pour la région de Hambourg depuis 10. Ce que nous entendons par là, c'est offrir aux clients une utilisation simple des produits qu'ils utilisent et, sur la base des connaissances approfondies de plusieurs années d'expérience dans l'industrie, développer de nouvelles solutions créatives avec des clients spécialement adaptés à leurs besoins. .

L'exigence spécifique: protection contre les roulements

Lors de la mise en service du nouvel enrubanneur TOSA, la porte roulante située à la sortie du flux de matières en direction de l'entrepôt a également été remplacée par une nouvelle. La porte précédente n'était protégée par aucune technologie de sécurité. Cependant, de nouveaux ajouts à la directive sur les machines stipulent désormais que la surveillance liée à la sécurité est obligatoire. «La protection des portes roulantes n’est pas si simple, car le silence avec des capteurs était difficilement réalisable en raison d’un manque d’espace. Sans un concept de sécurité global et cohérent, nous n’aurions pas reçu l’ordre», explique Dirk Hähner.

Une exigence spécifique liée à la sécurité était que le transport des matières entrant et sortant de cette zone dangereuse, qui est protégée de tout accès non autorisé, aurait lieu en toute sécurité à l'avenir. En raison du manque d’espace dans la zone des portes roulantes, une solution de sécurité peu encombrante a été recherchée. Elle détecte l’approche de la palette européenne emballée sur la bande transporteuse, contourne temporairement le champ de protection et garantit ainsi le passage sans problème du matériau transporté. . Cependant, il était important que le champ de protection ne soit contourné que lorsque le matériel transporté approche, et que l'accès des personnes soit toujours empêché. Jusqu'à présent, des capteurs supplémentaires étaient nécessaires pour détecter le matériel de transport - et donc également pour distinguer le matériel de transport des personnes.

La solution: Smart Process Gating

Dirk Hähner a fait confiance au Smart Process Gating, le nouveau processus d'inhibition sans capteur de Leuze electronic, et a réussi à conquérir le client. Leuze electronic a mis au point un nouveau processus de mise au point qui ne nécessite pas de capteurs de mise au point supplémentaires pour protéger les zones dangereuses qui doivent être protégées contre les entrées non autorisées. Le processus est basé sur les barrières de sécurité de type 4 de la série MLC et intégré au modèle MLC 530 SPG. L'intégration d'une application SPG dans un système est considérée comme une solution système en matière de technologie de sécurité. Cela résulte de l'interaction de la barrière immatérielle de sécurité, de la commande du système et, le cas échéant, des éléments mécaniques. «Pour ce faire, le fabricant du système doit posséder des compétences et une expérience de la conception de la sécurité, ainsi que des connaissances des normes internationales relatives à la sécurité», explique Dirk Hähner, propriétaire et directeur général de Industrieautomation Dirk Hähner. "Par exemple, la séquence de déclenchement doit être programmée dans l'automate et la solution de système de sécurité elle-même doit être créée."

Avantages du Smart Process Gating

Dirk Böttger, directeur adjoint des opérations chez Dr. Weigert, est extrêmement satisfait de la décision d'utiliser l'application Smart Process Gating: «Les palettes sont transportées sans problème, même les palettes partielles avec un espace entre la charge. Le dispositif de sécurité fonctionne de manière extrêmement fiable. Les coûts d'installation et de maintenance sont limités, car l'absence de capteurs d'inhibition supplémentaires signifie également qu'ils n'ont pas besoin d'être installés ni ajustés. »Dans l'ensemble, le système peut être conçu pour être très compact et peu encombrant, car devant ou derrière la barrière immatérielle pour les capteurs d'inhibition. Les opérateurs sont protégés et le risque d'altération est également réduit. Et ce qui est extrêmement important par rapport au passé: la spécification de la barrière immatérielle de sécurité MLC 530 SPG est conçue conformément aux normes internationales relatives à la sécurité.

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