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Pourquoi choisir des capteurs personnalisés au-dessus de la norme est le choix préféré

Capteurs standard personnalisés

Sam Drury, directeur des ventes et du marketing chez Impress Sensors & Systems Ltd, explique pourquoi certains ingénieurs préfèrent les capteurs de pression sur mesure aux versions standard.

Un capteur de pression standard, hors norme, se réfère à celui dont la spécification ou la norme de construction reste inchangée. Le terme «personnalisé» ou «personnalisé» désigne un capteur de pression qui repose sur un produit standard, mais dont le logiciel ou le matériel a été modifié de sorte qu'il répond aux exigences d'un client spécifique. Par exemple, un capteur de pression personnalisé peut être une unité standard mais équipé d'un connecteur sous-marin spécial, d'une électronique haute température, d'un boîtier modifié ou d'une interface de communication spécifique.

Mais avec une sélection aussi vaste, aucune pénurie de fournisseurs de capteurs et de moteurs de recherche Internet ne fournissent une méthode rapide et simple pour comparer les performances, le prix et la disponibilité, pourquoi un ingénieur choisirait-il autre chose qu'un capteur de pression standard ?

La raison la plus évidente pour choisir un capteur de pression personnalisé est qu'il n'y a pas de capteur «standard» standard qui répond à toutes les exigences du client. En outre, contrairement à la croyance populaire, les capteurs personnalisés ne sont pas forcément uniquement pour des sorties inhabituelles ou de petits lots. Ils sont souvent le choix le plus approprié pour des applications grand public et plus élevées jusqu'à des pièces 10,000.

Tout simplement, tous les défis de détection de pression ne peuvent être résolus avec une solution de capteur standard. Si l'application de détection de pression d'un client nécessite une sorte de modification, il est souvent plus rentable d'externaliser cela auprès d'un fournisseur tiers de capteurs de pression doté des compétences, de l'expérience et des services de conception technique intégrés. À partir de dessins originaux ou fournis par le client, un fournisseur réputé peut souvent intégrer des techniques d'ingénierie avancées et des meilleures pratiques de conception mécanique prouvées sur le terrain pour créer une solution robuste et optimisée en coûts entièrement testée en interne.

D'autres raisons pour choisir un capteur personnalisé sont les environnements d'utilisation finale, qui présentent souvent des risques élevés de contamination, de corrosion, de températures élevées, de vibrations élevées, de surpressions ou de combustion. Dans des cas plus extrêmes, ils peuvent également impliquer des liquides ou des gaz très inflammables.

Dans ces cas, un capteur de pression spécialement conçu (ou entièrement sur mesure) peut être l'option la plus appropriée. Même si vous pensez que vous ou l'application de votre client final est unique, si vous contactez un fournisseur de capteurs de bonne réputation, il existe toutes les chances que leurs ingénieurs aient déjà vu une application similaire.

Même si vous avez la chance de trouver un capteur standard qui correspond à une spécification exigeante, il est probable qu'un tel capteur aura une forme mécanique, une interface électrique et une fonctionnalité conçue pour un groupe d'applications plutôt que celui spécifique. Cela signifie que vous allez payer le matériel et la fonctionnalité que vous ne devrez peut-être pas exiger. Vous devrez peut-être modifier la conception de votre équipement hôte pour recevoir une unité standard. Cela signifie que vos coûts unitaires globaux peuvent en fait augmenter en achetant des capteurs hors norme standard plutôt que des versions personnalisées.

Vous trouverez ci-dessous des exemples récents de capteurs de pression conçus sur mesure par Impress Sensors & Systems pour des applications client spécifiques:

Transmetteur avec connexion électrique en série sous-marine
Ce produit a été conçu pour fonctionner dans des applications où la pression externe appliquée sur le boîtier et la connexion électrique pourrait atteindre jusqu'à la barre 400. En utilisant une connexion électrique en série sous-marine et en testant hydrostatiquement le produit pour s'assurer qu'il satisfaisait à ces exigences, un capteur de pression personnalisé approprié a été développé.

Pompage à la boue de béton
Ce capteur de pression en acier inoxydable a été conçu pour mesurer la barre 12 de boue de béton pompée le long d'une ligne de livraison. Dans cette application, il est possible que des blocages se produisent et que les pressions peuvent atteindre aussi haut que la barre 200. Par conséquent, le capteur de pression était conçu pour résister à ce niveau de pression sans rupture. Conçu avec une bride ANSI 1500 et un confinement secondaire, la conception du capteur garantit une solution robuste et sécurisée. Ils sont adaptés à IP67 pour résister aux conditions d'empilage en béton sur site. Le capteur est une conception unique et encastrée avec un couvercle de protection en polyuréthane spécial sur le diaphragme, qui agit comme un filtre mécanique efficace, pour s'assurer que les agrégats dans le béton ne détruisent pas l'élément capteur.

Véhicule à distance (ROV) - offshore
Pour cette application, un capteur de pression très précis a été conçu pour un fabricant OEM d'équipements ROV utilisés pour les relevés géologiques. Les contraintes de taille, la précision et les problèmes de coûts ont été résolus avec un design innovant, tout en conservant un prix très compétitif sur un marché de plus en plus concurrentiel.

Contrôle de la pompe dans la gestion des bâtiments
Un transducteur de pression a été développé qui a abordé les difficultés de la mesure de la pression dans le maintien de la pression de l'eau dans les grands bâtiments commerciaux à partir d'un système de contrôle de la pompe. Une gamme de tension de fonctionnement très large, une petite spécification de décalage de zéro et un besoin pour toutes les pièces mouillées d'être approuvées par WRAS et compatibles avec le chlore ont été satisfaits par le transducteur de pression personnalisé.

Contrôle de la fuite / enregistrement des données dans l'industrie des services publics
L'industrie de l'eau est sous pression constante pour réduire les fuites dans le système de distribution d'eau. Une méthode courante consiste à contrôler la pression du réseau en utilisant les données des enregistreurs de pression portables à piles. Impress a été chargé de concevoir un capteur de pression de faible puissance avec un raccord intégral à «relâchement rapide» et des erreurs statiques supérieures à 0.1%.

Capteur de pression à faible coût pour PCB
Les machines électroniques de contrôle des pompes à pneus dans les stations-service sont un marché grandissant. Impress Sensors a conçu un périphérique montable en PCB qui contrôle avec précision la pression réglée par l'utilisateur pour arrêter le flux d'air une fois que la pression souhaitée a été atteinte. Cet appareil répond aux exigences les plus strictes en termes de coût très faible mais précis.

Impress est une société certifiée ISO 9001, avec plus de 25 années d'expérience dans la conception et la fabrication d'instruments pour une large gamme d'applications. Outre sa gamme standard de produits de mesure de pression, niveau, distance et température, Impress offre un service de conception personnalisé pour les clients qui nécessitent des instruments non standard. Ces services sont fournis par une équipe dévouée d'ingénieurs professionnels hautement qualifiés ayant une expérience en électronique, en logiciels, en génie mécanique et en conception d'instruments. 65% de tous les produits d'instrumentation vendus par Impress Sensors sont conçus sur mesure.

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