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Les principaux types de processus de fabrication 5

Les types de processus de fabrication 5

Tous les fabricants savent que leurs produits peuvent pratiquement se vendre si certains éléments sont en place. Bien qu'il y ait toujours cette constante lutte entre qualité et quantité, il n'y a aucune raison pour que vous ne puissiez pas avoir le meilleur des deux mondes.

Lorsqu’on montre aux clients potentiels votre établissement, il est bon de se rappeler que le citoyen moyen ne comprend pas les cinq principaux types de processus de fabrication et qu’il ne tient compte que de la qualité du produit auquel il peut s’attendre au moindre coût.

Voici où ceux plaquettes de fraisage sont d'une importance primordiale. Comme vous le savez, ces inserts sont responsables d’un produit fini «poli», en particulier lors du travail des métaux. Il vous incombe d’utiliser des plaquettes de fraisage de la plus haute qualité pour le travail à effectuer, afin que vos rejets soient moins importants, que le coût soit inférieur et que le client soit plus heureux. En attendant, examinons ces processus afin de pouvoir expliquer à vos clients comment vous travaillez et en tirez parti.

1. Discret

Les processus de fabrication discrets sont peut-être l’un des plus difficiles à faciliter car le processus réel peut aller de quelques configurations et changements à plusieurs avec des nombres plus importants, ce qui signifie un délai plus long. Bien que vous puissiez travailler avec plusieurs produits simultanément, si le temps presse, ce n'est peut-être pas le processus que vous souhaitez utiliser.

2. Répétitif

En ce qui concerne le concept traditionnel de chaîne de production, le processus répétitif est ce que la plupart des gens comprennent. C’est là que les mêmes produits, ou de nature similaire, sont fabriqués les uns après les autres. C'est le processus de fabrication le plus compris par les non-initiés, mais il ne vous donnera peut-être pas la possibilité de produire la qualité que vous recherchez sans les plaquettes de fraisage mentionnées ci-dessus. Ils sont essentiels au contrôle de la qualité, particulièrement à ce niveau.

3. Job Shop

Les ateliers n’ont généralement pas de chaîne de production et produisent souvent des produits uniques. Habituellement, ils sont commandés sur commande et, là encore, ces plaquettes de fraisage peuvent fabriquer ou casser le produit fini. Le coût est généralement plus élevé lors de la fabrication d'un produit à la fois, mais cela vous donne la possibilité d'effectuer un travail de très grande qualité.

4. Traitement par lots

Dans le processus de traitement par lots au sein de l'industrie manufacturière, les produits sont fabriqués par lots - comme leur nom l'indique. Il peut s’agir de plusieurs lots sur une période donnée et d’un ordre unique. Les traitements par lots peuvent également être effectués de manière continue sur une longue période, mais il ne s'agit que de produits fabriqués en lots.

5. Processus continu

La fabrication par processus continu est assez similaire à la fabrication répétitive et fonctionnera souvent 24 heures sur 24. La différence réside principalement dans le fait que le produit final dans un processus continu se présente sous forme de liquide, de gaz ou de poudres. Évidemment, vous n’auriez pas besoin d’inserts de fraisage pour ce processus, mais ils ont été utilisés pour fabriquer les machines que votre entreprise utilise.

Bien que vous ne voyiez peut-être pas la raison pour laquelle cela est important, il est sage de comprendre que le client type se préoccupe simplement d'obtenir les produits de la meilleure qualité dans les meilleurs délais au meilleur prix. Comme vous le savez, un atelier peut ne pas être en mesure de payer le prix qu’il peut se permettre.

En éduquant vos clients, vous pouvez les aider à mieux comprendre pourquoi votre structure de temps et de tarification est configurée de la façon dont vous les avez. En ce qui concerne la satisfaction du client, il suffit parfois de cette information.

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