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Appliquer l'approche d'un penseur systémique à l'analyse des causes profondes et à l'optimisation des processus

Optimisation du processus d'analyse

Arrêtez de chasser les symptômes en demandant des questions simples 5:

Je me suis toujours considéré comme un "penseur des systèmes". Si vous lisez mon post précédent ici sur PII à propos de Transition du démarrage à l'optimisation avec succès alors vous pouvez savoir ce que je veux dire. Un penseur des systèmes est quelqu'un qui prend en considération le «système» plus large avant de s'attaquer à un problème particulier.

C'est le mécanicien qui pose des questions sur les sons d'une voiture et comment elle se comporte avant de plonger sous le capot. C'est le spécialiste en informatique qui s'interroge sur les récents changements de réseau et les mises à jour logicielles avant qu'il ne creuse dans le journal des événements.

Même si mon dernier article traitait des différences entre le démarrage et le fonctionnement normal d'une plate-forme pétrolière et gazière offshore, elle appliquait la même philosophie de base consistant à lancer chaque tâche avec des questions et des analyses afin de comprendre la situation dans son ensemble.

Aujourd'hui, je me souviens d'un projet que j'ai mené en travaillant dans le secteur pharmaceutique. L'usine était un fabricant de tablettes bi-couche situé en Irlande. Ce fut l'une de mes premières missions de gestion. J'avais une équipe d'ingénieurs et de techniciens qui programmait et validait le système de contrôle. Nous avons été chargés de coder le schéma de contrôle pour la préparation de la solution et le revêtement des comprimés, ainsi que d'appliquer les changements au fur et à mesure de l'évolution du processus et de la recette. C'était un bon équipage - intelligent et curieux ... .toutement.

Damien Munroe

Damien Munroe

Intégration européenne et ventes, station de contrôle

devis-gauche

A ce moment, j'ai ignoré la voix dans ma tête qui m'a conseillé de prendre du recul, de ralentir et de réfléchir.

Malgré notre formation et notre expérience collectives, nous nous sommes retrouvés dans un piège commun: fixer un problème seulement pour en trouver ou en causer un autre. Je me souviens de contrôles de changement 250 traités de FAT à SAT. L'équipe a rapidement appris à se demander comment chaque changement pourrait avoir une incidence sur le reste du processus et à s'adapter en conséquence.

Lorsqu'une approche systémique globale de la résolution de problèmes n'est pas appliquée, de mauvaises choses peuvent se produire ... et elles le font souvent. Ce fut le cas lorsqu'une amélioration du temps de cycle du processus n'a pas été atteinte initialement. Le premier signe de problème est survenu lorsque le taux de cycle n'a pas augmenté malgré nos changements de code. Un technicien m'a prévenu d'une dépression légèrement réduite utilisée pour le transfert du navire.

A ce moment, j'ai ignoré la voix dans ma tête qui m'a conseillé de prendre du recul, de ralentir et de réfléchir. Au lieu de vérifier l'évaluation de la technologie et en considérant pourquoi le taux ne s'était pas amélioré, j'ai ouvert la vanne d'entrée de poudre un peu plus pour réduire le vide.

En effet, les ajustements à l'écoulement de la poudre avaient précédemment entraîné des transferts lents ou même bloqués. En agissant sur de vieilles informations, j'ai choisi de compter sur mon instinct plutôt que sur mon intellect. Inutile de dire que le flux de poudre n'était pas la cause du problème ... juste un symptôme.

Une perspective étroite est souvent contre-productive. En sautant immédiatement, j'ai limité mon point de vue sur le problème et omis de considérer d'autres raisons possibles du blocage. Dans ce cas, j'avais négligé la station d'accueil qui se trouvait entre le bac d'alimentation et la chambre de retenue.

En tant que partie intégrante du système global, la station d'accueil a eu un impact direct sur le débit, l'abaissant suffisamment pour que le temps de cycle amélioré ne puisse pas être atteint. C'était la cause première à laquelle j'aurais dû m'attendre plus tôt. Une fois qu'il a été correctement adressé les gains dans le transfert de poudre ont été réalisés. Ce fut une de ces expériences qui m'a marqué et qui influence ma façon d'aborder tous les projets, qu'ils soient simples ou complexes.

Approche des penseurs systèmes

Une approche de réflexion sur les systèmes est particulièrement critique lorsqu'il s'agit de processus pharmaceutiques complexes, car les exigences de l'industrie exigent une validation complète.

L'approche de mon penseur de systèmes consiste à poser ces cinq questions de base:

1. Comment le processus a-t-il changé?

À l'instar du mécanicien et de l'informaticien, il est essentiel que les ingénieurs de processus déterminent «ce qui a changé» ou «où le changement s'est produit» avant de calibrer un capteur, de réemballer une vanne ou de régler un PID. Des événements simples et quotidiens tels qu'un changement de stock de matières premières, un correctif logiciel, un remplacement de vanne ou même un changement de météo peuvent tous avoir un impact significatif sur un processus. Posez des questions sur les opérations, l'ingénierie et la maintenance afin de savoir quelles nouvelles conditions existent.

2. La solution a-t-elle un sens?

Essayez comme vous pouvez, régler un contrôleur PID ne corrigera pas pour Stiction. C'est une chose de caractériser correctement un problème, et c'est une autre chose de développer une action corrective appropriée. Si votre solution est temporaire ou ne parvient pas à résoudre le problème de base, alors ce n'est pas vraiment une solution. Cela peut être OK si votre correction temporaire est l'étape 1 dans une série d'ajustements. Parfois, le temps d'achat est vraiment le plus logique, mais vous devez faire un tour.

3. Quels autres facteurs pourraient entrer en jeu?

La plupart des sites de fabrication exploitent des processus complexes et hautement interactifs. Lors de l'évaluation des symptômes, méfiez-vous d'être pris au dépourvu et de ne pas tenir compte de l'impact d'une ligne secondaire, d'une boucle de recirculation ou de la performance d'un système en amont qui traverse le processus. Même les détails qui semblent triviaux peuvent colorer votre évaluation. Ne vous faites pas prendre en portant des lunettes roses.

4. Les données supportent-elles la conclusion?

Les usines de fabrication d'aujourd'hui sont inondées de données. Il y a probablement une ressource de données disponible qui corroborera ou réfutera votre évaluation du problème - indépendamment de l'hypothèse. Les outils de diagnostic peuvent vous aider à évaluer les données en fournissant des mesures finies des oscillations, du bruit, du mouvement des valves et autres. En fin de compte, l'objectif est d'augmenter les chances de succès en capitalisant sur les ressources existantes de l'usine.

5. Comment puis-je valider le 'correctif' après la mise en œuvre?

S'il existe des données à l'appui de l'action corrective proposée, les mêmes données peuvent être utilisées pour vérifier que l'action a bien fonctionné. Gardez toujours à l'esprit qu'il est essentiel de mesurer les performances avant et après un projet. En effet, le travail n'est pas terminé tant qu'il n'y a pas confirmation que le problème a été résolu. Je connais très peu de directeurs d'usine qui sont satisfaits par ma seule parole - ils attendent des preuves concrètes.

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Le concept d'un penseur systémique et l'application d'une perspective plus large en boucle fermée au contrôle des processus et à l'optimisation à l'échelle de l'usine n'est pas nouveau. J'ai adopté la philosophie dans mon travail et même écrit sur le sujet.

Dès les premiers jours de ma carrière, cela m'a aidé à reconnaître les symptômes pour ce qu'ils sont et à éviter les problèmes fantômes. Si vous avez appliqué l'approche du système de pensée - ou une autre qui a fait ses preuves - s'il vous plaît partagez votre expérience avec moi et la communauté ici sur PII.

Damien Munroe

http://www.controlstation.com

Damien donne son point de vue sur le contrôle des processus et l'automatisation, fruit de ses expériences dans l'aviation militaire, le pétrole et le gaz offshore, la pharmacie de précision et la fabrication de semi-conducteurs. Son éducation à la

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